汽车制造业如何推行应用精益生产？精卓咨询精益生产挂了专家概述：精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！相当多的企业实施了精益生产，结果是有成功有失败。我们从大量的成功经验中提炼出了实施精益生产的方法与步骤。这些步骤包含两个方面，一方面是实施的步骤，另一方面是工具使用的步骤。
精益生产实施的步骤：
1、实现标准化
实现标准化是精益生产技术在汽车制造业中运用的前提。标准化并不是仅仅意味着成文的规定、制度或者其他的规范，这些都是标准化的重要组成部分，但是仅仅有这些事远远不够的，标准化最核心的要素为共同的目标和统一的原则。目标明确才能看清工作的方向，才能在工作中为了实现目标而不同的努力。
共同的原则是指看待问题、处理问题的统一原则。在工作看待问题、处理问题时不应该受到个人因素的影响或制约，同一个问题，处于不同的角度或者立场去看待解决就会产生很大的差异，差异就有可能带来严重的损失，有了共同的原则，员工才能在工作中规范自己的行为，一步一步迈向共同目标。
2、不断提高员工参与意识
一个企业是一个共同的整体，这个集体的发展离不开每一个成员的共同努力参与奉献，因此，推行精益生产技术需要通过培育员工的素质和能力，来提高员工的参与积极性。公司的发展是个人成长、发展的先行条件，只有公司取得了进步，个人才有可能取得更大的成就，通俗的讲，公司就是个人成长发展的最有效平台。在员工的工作过程中，要为员工树立目标导向，否则就会使得员工失去工作的信心和动力。通过目标导向和价值导向，能将员工聚焦到最终的目标上，再让每一个员工都发挥自己能力的同时，也在凝聚着这个集体的力量，这样便可以让企业的整体实力得到进步。
3、保证项目周期的准时化
中国有句古话叫无信不立，在工业生产中，更应该注重准时交付的原则。所谓的准时化实在准确的时间，按照要求的准确数量，为客户提供准确的产品或者服务，从而为客户创造出价值。项目周期准时化的交付过程可以从三个方面开展，第一，尽量在保证质量的前提下缩短交付周期，这是提高客户满意程度的有效措施；第二，减少非增值，杜绝浪费，对于项目周期的缩短应该注重于非增值的过程，否则就无法保证质量，另外就是要杜绝浪费，浪费是延误周期的最大弊端。第三，快速响应，对于突发的现场状况，可能工作人员无法定夺，当将情况报告给领导后，领导应该快速给予相应，并组织技术人员探讨解决方案，而不是花费时间训斥员工。在适当的范围内，领导应该包容员工的错误。
4、有明确的指导方针
指导方针就是工作中的信念，有了明确的指导方针，领导者和员工才知道如何统一自己和整体的行为。对于领导而言，要坚定精益生产技术的实施，而员工的坚定程度往往与领导者的坚定程度有很大的关联。因此，确定明确的指导方针，在实践中努力践行，便可以使企业整体处于一种良性的发展状态。
精益生产的目标和原则就决定了它是一个不断追求完美的过程。精益生产技术提供的各种管理理念和管理过程让很多的汽车制造企业取得了成功，如精益生产技术的发起者，日本丰田。因此，汽车制造行业要真正的去领会精益生产技术的精髓，并将其用于到实际中，在实践的过程中一定会收获意想不到的结果。
精益生产管理工具的使用步骤：
第一步：现场5S活动
第二步：价值流分析
第二步：现场改造——单元生产
第四步：进度控制——拉动生产
第五步：快速切换
第六步：IE持续改善
第七步：TPM全员生产保全
第八步：TQM质量改善方法
在这里，把TQM这一质量相关工具放到了最后，并不是不重视质量，只是因为，实施精益生产不必等到质量提高以后。
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