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在当今快节奏的生活中,我们每天都需要做很多事情,很多时候我们根本没有时间去思考如何做事情,就盲目地去做。这时候如果有人能够提供我们一些建议或者帮助,那么我们的工作效率就会大大提升。
1:
tpm咨询
的内容
TPM管理
,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
TPM咨询公司主要为企业提供咨询服务,帮助企业实现管理和运营目标。TPM咨询的内容主要包括企业战略咨询、组织咨询、人力资源咨询、财务咨询、项目咨询等。通过这些咨询服务,企业可以得到专业的帮助,更好地实现自身的发展目标。
2:tpm咨询的作用
TPM咨询的主要作用是帮助企业提高运营效率,降低成本,提高产品质量,并最终带来利润提升。通过引入TPM模式,企业可以实现设备自动化、流程标准化、管理统一化、人员培训等目标,从而达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
因此,在工作中我们有必要借助tpm咨询的帮助,这样我们才能更好地完成工作,提高工作效率。
2:tpm管理咨询的主要目标
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
标签:
TPM管理
TPM咨询
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