你知道如何提升员工5S管理意识吗？

时间：2022-05-19 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

如何提升员工5S管理维持意识？5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

5S管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。5S管理看似简单，却很实用，它着重强调了人的意识。

5S管理作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？关于5S管理，听过很多口号，看见过很多标语，比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧：意识没有达到。这个上到高层，下到基层。

一、高层5S管理意识

对于本企业来说，5S管理放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。高度很重要放在什么位置？有没有高层参与，有没有对过程和细节的掌控，高层的重视，高层的参与，高层的检查，高层的激励，高层的……等等内容，需要值得去深究，因为我们都了解一句话：细节决定成败。越是简单的东西越是难做，这是通病。

二、中层5S管理意识

5S管理是什么，为甚是5个S，不是三个S，又为什么要有这样统称，很多企业都开始推行什么5S，7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S，在这个速成，快速发展想要抓住机遇的时代，我们的心态急切了，因为我们太肤浅了，我们认知的5S管理是站在前人的肩膀上，而我们看的高，看得远，所以我们认为简单了，客观的去评价的话我们连3S都没有做好，更别说其他级别的S了，理解的水平就决定了公司的5S管理现状，问题要探究本质。5S管理是要逐步推进的，每个S都是递进的关系，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续。

所以我们多想想，多问问那10个字，你会发现大有不同，其次是稳定好心态，一步一个脚印的去实施5S管理。

三、基层5S管理意识

这个5S管理不就是大扫除吗，拖拖地，擦擦机台，弄的很像那么回事；也有些员工说了我来打工就是赚钱的，没有时间打扫卫生。这不怪员工，员工是最可爱的人，员工也是公司里面最有价值的人，因为他们制造出了产品，所以我们要去想这是为什么？

换句话说，我们每个人的家里干净不干净？在家里你知道你的厨房在哪里，你知道你冰箱里面有什么可以吃，你知道你家里有几个人，你知道你家里谁身体不好，你知道……你知道很多，为什么？因为那是你的家，所以我们从一开始就没有让员工把你这里当“家”，没有让员工对他的岗位当成是家，没有把机器当成他的宝贝，没有把材料当成他的钱，等等诸如此类的内容，我们缺失的太多，没有营造家的感觉。

四、5S定置管理技法

5S定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行5S定置管理设计。在5S咨询过程中有一些定置管理的要求和前期准备工作。

现场诊断

对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。

a)工作现场有哪些工具，物品需5S定置管理；

b)采用什么方法、方便。

作业研究

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理5S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。

工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

你知道如何提升员工5S管理意识吗？以上就是 5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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