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企业实施现场6S管理为什么难于持之以恒?

时间:2023-03-13    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

企业实施现场6S管理为什么难于持之以恒?精卓咨询6S咨询专家表示,很多企业的成功起源于现场6S管理、精益生产、六西格玛等生产管理工具的使用。现场6S管理是当今生产企业非常行之有效的管理工具与方法。在企业推行现场6S管理的工作中,我们要着重注意以下几个方面:

首先,企业要加强组织保障,明确方针目标。

在推行6S的过程中,需要在企业内部进行推进委员会的建设,其中必须由企业的主要领导进行牵头,再向下设立推进办公室以及推进小组,并明确企业的组织职责以及相关委员的主要工作,并对工作场所进行划分,明确企业推行的方针及目标,其中方针的制定应该建立在企业的实际情况之上,制定出现场6S管理活动的实施办法,制定相关活动的评价以及奖罚标准,从而能够有效检查6S活动的成果检查。

其次,制定相关计划,注重内部教育培训

企业需要拟定相应的日程计划并以此作为现场6S管理推行以及控制的主要依据,收集一些成功企业的相关案例以及成果、做法等等。并在此基础之上,制定现场6S管理活动的实施办法,制定现场6S管理评比以及奖罚标准。同时,做好相关的宣传工作,营造出良好的6S推行氛围。

最后,细化相关评分标准,严格实施奖罚机制。

企业推行现场6S管理项目的评分标准主要有两个部分:一种是应用于生产现场的生产管理评分标准,主要适用于车间、仓库等生产管理部门。另外一种是机关处室评分标准则适合于除生产部门之外的企业场所,定期对企业的各个单位进行检查,并已检查结果作为精细管理表彰、惩罚的标准。

但是并不是所有的企业的推行都是一样的,需要根据企业的具体情况而定,每个企业都有其不同于其他企业的企业背景、企业文化、人员素质等等,在推行6S的过程中我们可能会遇到各种各样的实际问题,此时我们应该采取可行有效的对策,只有这样才能够为企业带来其理想的效果。

6S活动,首先需要通过前面的3个S:整理、整顿、清扫来强化基础管理,然后用清洁进行相应的巩固,用过以上的4个S来起到规范企业员工行为的作用,从而渐渐改变员工的工作态度,久而久之变成了一种良好的工作习惯,最终达到塑造企业优秀员工的最终目的。

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