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5S标准化管理清扫中如何判定设备微缺陷及改善问题点

时间:2023-03-13    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

精卓咨询5S管理专家概述:设备微缺陷改善的目的在于通过设备微缺陷改善活动, 提高员工发现问题,分析问题,改善问题的能力,减少设备故障发生,提高员工设备管理的意识5S标准化管理清扫中如何判定设备微缺陷及改善问题点?

一、微缺陷的预知、判定

5S清扫不是扫除,如果只是将设备本体或其附件表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。就好比如果只是把喝水的茶杯外表擦干净,并不理会茶杯内部是否清洁,仍然无法放心喝水。

当我们开始清扫设备时,一定会在机械设备本体内部及周围,发现一些奇奇怪怪的东西,例如垃圾、漏油、漏水、碎片屑等等,这些怪东西,有的可以立即判定可能引起故障或不良,有的则无法找出关联性,5S咨询建议此时应另行开动机器,以下列步骤实施清扫:

1、用眼睛看:

有没有摇晃、偏摆的情况。

2、用鼻子闻:

有没有怪味道。

3、用耳朵听:

有没有怪声音。

4、用手摸:

设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

藉着身体感官,实际体会故障所在,慢慢地了解设备,久而久之,对于设备的关心程度将渐渐增加,以往不去触碰的地方,也会想分解看看。如此一来,便能发现更多的问题。

以下是一般设备故障前常有的潜在问题现象,在清扫过程中,一定要详加注意。

二、问题点的改善

清扫即点检,点检是为了发现不良状况,发现不良状况即是有了改善的基础。如果在清扫过程中发现问题点,应立即采取二种行动:

1、即刻改善

可以立即改善的,应即刻修复,并予以记录。

2、张贴标签

标签的区分:标签的颜色依紧急程度区分为红、黄、绿等不同种类,如品质、安全方面的问题,应立即解决,因此,应以红色标示。

问题点解决后,便可取下标签,但必须详细记录解决方法,以便作为教育之用,同时也是预防类似问题再发的最佳方法。

有些问题无法立即处理,应拟订改善计划表,定期召集相关人员讨论,这种由作业员和指导者共同参与改善的方式,是强化企业体质的最佳方法。


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