5s管理整理、整顿推动的方法

5S管理整理、整顿推动的方法

1 整理活动的基本步骤是

1.1 用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分

 需要品（要的物品）

 不需要品（不要的物品）

1.2 调查需要品的使用频率

 决定需要量

1.3 需要及不需要品判断的基准

 每周使用 1 次以上者---置于靠近使用处； 专注为工程行业提供精细化管理与精益运营解决方案

 每月使用 1 次以上者---置于工作场所附近；

 不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库。

1.4 不需要品应舍弃或变卖处理

颜色规定

2.1 一般规定  参观路线及运输路线的双边线，以黄色表示，路中则以绿 色表示；

 存放区（无论是良品、成品、不良品、废料、待修品区等） 的双边线以白色线表示，区域内则以绿色表示，但每区域 内，则须标示名称（以白色标示）；

 危险区域，以黄色表示，但边线则以红色线表示；

 现场栏杆所围区域为危险区域，或本身栏杆高度会影响天 车的操作行走时，以金黄及黑色相间表示；

 若栏杆所围区域为一般办公、休息、备品存放或无危险的 区域时，则以金黄色表示。

2.2 有关管路的颜色规定

 水：蓝色

 蒸气：深红色

 空气：白色

 气体：黄色

 酸或碱：紫灰

 油：深土黄色 专注为工程行业提供精细化管理与精益运营解决方案

 电气：成土黄色

3 整理、整顿如何贯彻及持续性

3.1 在贯彻执行上：

a) 要全体的参与；

b) 要每一个人有自我判定的基准；

c) 依照基准由上到下一贯施行；

d) 公司内部要由有力的决策者全力支持。

以上几项是在执行整理、整顿能否贯彻的关键，其中要如何建个 人自我判定基准，仅提供考虑的准则方向：

第一步骤：基于安全、品质、效率的考虑；

第二步骤：要求美观；

第三步骤：要定位；

第四步骤：要标识清楚； 第五步骤：要标准化（书面化）。 如何在对每一项事物整顿时，依每一步骤依序完成，则我们即可 认定已完成整理、整顿的工作，若有任何一项没做到，则都不能认定 已完成整理、整顿的工作，这也是自我评定做好与否的基准。

3.2 在持续做法上：

a) 要能培养习惯性的精神；

 教育训练的加强； 任何一项整顿的执行方法，当利用机会予以教育训练， 以能确定共同一致的做法，不致有差别管理现象产生。

专注为工程行业提供精细化管理与精益运营解决方案

 婆婆他*的机会教育： 依既定的执行法则，凡有违者，管理者当层层予以纠正，颇 似婆婆妈妈般，不厌其烦，适时纠正使每一成员习惯养成为止。

 设定干部责任制的做法： 任何一成员违反整顿执行法则，则其直属干部难咎其责， 上级人员督导干部纠正犯错成员，或设定干部值星制，统筹 不定时核查以养成每一成员习惯。

 要有勇于突破现状，修正缺失的做法： 察觉到的缺失，亦或反应出来的缺失，或是常常有人犯错 之处，这些都值得我们一再的检讨修正，不要有固持己见的 做法，让一切考虑不周之处得以突破更臻于完美。

b) 适当的奖惩

在完成后一段期间后（大概是三个月到六个月），大家约可 适应时，则举行竞赛或订定奖惩办法。一般以单位为基本群，除 了持续成果竞赛外，更提供改善提案奖惩，以使大家产生共识， 共同做好整理、整顿维系的工作。