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怎样更好的做好班组5S标准化管理?

时间:2023-03-10    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

班组如何开展5S管理?怎样更好的做好班组5S标准化管理?有哪些推行步骤?精卓咨询5s管理专家介绍:起源于日本的5S标准化管理模式是环境与行为建设的标准,它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境,创建科学的工作秩序,提高员工团队意识、行为能力及素质,提升产品品质,降低生产成本,提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法,是现场一切管理工作的基础,为众多的企业采用。

班组开展5s管理步骤:

1、培训先行

 

公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材,发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班,然后由主任、处长在本单位组织全员培训,使大家都知道现场管理的要求、5S标准化管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试,公布成绩。通过培训和宣传,做到家喻户晓,营造出抓c的氛围。

 

2、一把手工程

 

为了加大现场管理的力度,公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作,抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视,对现场管理出现的问题随时要求员工纠正,做到雷厉风行。

 

3、日检查日公布

 

各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布,当日检查出来的问题,在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门,每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查,每月向全公司公布车间排名和得分情况,并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去,起到日清日高的效果,现场管理不断改善。

 

4、职能处室齐上阵

 

职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作,现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所,工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一,生产处要抓好物流管理,设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导,质检处要做好首检、巡检和终检等。

 

5、规范管理行为

 

规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定,设计了各种记录表,还给每个车间配置了现场管理专用板,内容有现场管理要求,日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求,调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为,这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力,现场管理推动企业生产力发展。

 

精卓咨询5s管理专家强调:班组5S标准化管理活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成保守而僵化的气氛。因此,要打破这种保守、僵化的现象,唯有坚持贯彻5S到底。

怎样更好的做好班组5S标准化管理?

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