中小型制造企业中推行5S标准化管理过程中常见的问题及解决方案

　　在中小型制造企业中推行5S标准化管理常见的问题及解决方案

　　5S管理对于企业来说可谓耳熟能详，尤其在中小型制造企业中得以广泛推广应用。5s说起来容易，实际操作起来却并不是那么简单，往往会存在很多问题。精卓咨询5s管理顾问介绍：在中小型制造企业中推行5S标准化管理常见的问题有如下三点：

　　常见问题：

　　1、没有正确的认识和理解5S，其认识误区主要存在两点：一种误区是，将5S理解为大扫除。青岛某企业在九二年就开始推行5S，只推行了一年，因效果不好而终止，到2000年又推行了一年，还是没有推行下去，后来才知道企业对5S标准化管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用，推行过程控制不当，对5S的精髓没有完全把握，结果zui后推行成为大扫除。另一种误区是，没有认识到5S的zui终目标是提升人的品质。

　　2、5S实施方案脱离实际。与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他企业已有的经验，不少企业也在导入过程中聘请外部咨询机构介入。外部咨询机构可以为企业带来先进的理念，还可以在较短时间内制定出具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，zui主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与施工企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

　　3、5S标准化管理执行力不够强。”有法不依、有令不行“是企业管理中常见的痼疾。执行力也因此成了这几年的热门话题。企业在实施5S标准化管理过程中常常会出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象。有些更为严重的就是，不少企业在方案形成后，通常是以发文的方式在全公司公布并同日寸推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

　　解决对策、建议

　　1、制定与企业具体情况紧密结合的方案

　　方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于制造项目，制造企业除了要在办公室开展5S活动，更要在制造项目现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S标准化管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。

　　2、认真分解步骤，不断创新

　　与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先搞几个试点单位，将开展5S活动前后的效果进行对比(可采用拍照、摄像等方法)，用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S标准化管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S标准化管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S标准化管理活动的推行效果。

　　3、加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯

　　5S中的zui后一个S——ShitSuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。5S标准化管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个S。，其他的S也就失去了意义。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个S，都是为养成zui后这个S服务的。提高企业员工素质，持续开展培训l是zui有效的方法。通过教育培训，首先在思想上转变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。

　　同时，培训既可以增加员工个人的知识，也可以增强他们的能力；还可在5S标准化管理行动中通过具体的每件小事，改变他们的行为。有一句话说得好：种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获性格；种下性格，收获命运。只有从思想的高度上认识到了，才能体现在行动上，并逐渐养成良好的习惯，从而达到良好的结果。

　　目前，世界上许多先进的企业，甚至包括日本企业都已经超越了5S的范畴。由此可见，以上范围除了原有5S的工作场所外，还将重点放在了个人发展上。这就预示着中小型制造企业的管理也应向培养以员工的素质，以人为本的方向发展5S活动的效果十分明显，它不仅创造了一个淆洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费。而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此5S标准化管理活动是企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。对中小型制造企业来说完全可以采用5S这种管理模式。