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企业自行推进5S标准化管理遇到瓶颈如何解决?

时间:2023-03-10    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

  精卓咨询5S管理顾问在做5S管理咨询时遇到不少企业询问---企业自行推进5S标准化管理遇到瓶颈如何解决?

  案例:

  我们公司是电子制造企业,以前也策划过请咨询公司帮助来做5S项目,但是公司高层没有批准资金申请来推行,我公司在今年9月份自行推行5S标准化管理,成立兼职项目组,初期是对主要成员进行系统的知识导入培训;但是在5S标准化管理推进过程中活动难以实施,种种问题频繁发生,试问老师此种矛盾状态应如何解决?

  精卓咨询专家答疑:贵司目前能推进5S已经是一个好的开端了,遇到棘手的问题属于正常,不必太担心;但关键是贵司能否坚持推进该项目,贵司高层对项目的重视程度如何?再就是项目组的专业能力以及项目管理人员的管理技巧了,向后5S项目的管理推行过程中遇到的问题肯定是是需要非常丰富5S标准化管理经验的,出于贵司资金方面的考虑,根据项目推进可分阶段性请顾问师入厂辅导,进行更加专业的指导时,项目成功率将大大提高,也可避免贵司走弯路,造成各种浪费,在此还是建议您申请报告,邀请专业5S咨询公司入厂指导几天,不失为一种可取的最佳选择,我司也将竭诚为您进行电话免费辅导,期待您的来电咨询,谢谢!

  企业推进5S标准化管理遇到瓶颈解决办法:

  ※我们为什么要推进5S?

  5S是现场管理的基础,是TPM(全面自主生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理) 的第 一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  ※深刻理解5S

  “5S决不是做卫生,5S是KPI”换句话说,5S要围绕KPI展开,其本质是QCDS的提升。推行5S标准化管理,使各种物品都要摆放整齐有序,地面干净,标识清楚,环境及行为安全,工作现场一目了然,不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,保障员工的安全;对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种良好的企业文化。

  其次5S带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素养决定着企业可持续性发展的动力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作要主动热情是全员内在素质的升华。个人良好的素养习惯会使员工终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。而5S中的“素养”也是我们整个活动推进过程中围绕开展的重点。

  应把5S工作任何一项改善当作一项标准去追求。只要每人付出一点努力,工作现场就可以持久的保持高效整洁,秘诀在于牢记三个“没有”原则:工作场所没有不需要的物品,没有杂乱,没有脏污。理想的工作现场应该是一看即知问题所在,也就是我们重点推进的可视化管理,解决问题也就变得容易的多。

  ※全员参与5S:

  5S活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,可以在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不容易。我见过不少国内企业在推进5S时发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展5S活动,贵在推进坚持与全员参与;我们要让员工了解不仅是在工厂里参与5S提高工作效率,而且还要在家中进行5S来营造温馨幸福的家庭,更要在上下班交通中进行5S来保证安全,最终形成素养终身受益。

  为了能将5S活动坚持推行下去,各部门首先应将5S活动纳入岗位责任制,使每一位员工都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、坚持的搞好检查、考核工作、将考核结果同各部门和每一位员工的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA(计划、实施、检查、纠正)循环,不断提高现场的5S水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,比如:各种夹具、工具与备品备件放置应标示名称和编号,最好画出工具的形状,行程行迹管理,便于能及时取用和及时放回原位的理想状态。只有坚持不懈的推进5S活动,5S作用才能在部门里根深蒂固、潜移默化,我们的工厂也即可迈入一流企业的行列。

  ※项目收益:

  内部收益:改善了现场5S水平,量化打分从项目初始阶段的18分提高至83分,1887项现场改善极大的优化了企业内部的QCDS。

  外部收益:项目推进期间,重要客户及重要审核团队均给与高度评价,为公司带来大量订单与美誉,并为今后推进生产员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等一整套完整的卓越工厂运营管理体系打下坚实基础。

企业自行推进5S标准化管理遇到瓶颈如何解决?

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