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车间现场5s看板管理的流程是怎样的有哪些注意事项?

时间:2023-03-09    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

 众多5S管理专家表示,在5s管理中看板管理有着极其重要的地位,当企业很好的掌握了看板管理的运行条件、操作流程及5S看板管理操作过程中应该注意的使用原则后,在实施5s管理看板法将会有着事半功倍的效果。以下是精卓咨询5S管理咨询顾问为大家整理的5s看板管理法操作流程及注意事项,仅供参考。

车间现场5s看板管理的流程是怎样的有哪些注意事项?

 5S看板管理的作用

 1. 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”,能起到严格控制生产进度的作用;

 2. 由于“看板”任何时候都与实物一起移动,因而生产管理人员和全体职工只要通过看板,就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题;

 3. 生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产,可以对在制品实现最有效的实物管理,杜绝在制品账实不符;

 4. 由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息,因而看板就成了准确传递信息,保持信息流畅的有力工具。

 5S看板管理的运行条件

 1. 必须以均衡化的流水生产为基础;

 2. 必须有稳定的产品质量;

 3. 必须有较高的企业生产管理水平。

 5S看板管理实现操作流程

 1.当工位发生异常(设备,品质,物料,工程等)时候,作业者按下点拓无线报警按钮;

 2.相关负责人员(QC,资材,机修等)可以通过点拓移动手机可以收到异常工位信息,系统自动记录异常报警时间点,同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始,并播放语音提醒。

 3.相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮,系统自动记录响应时间点,屏幕显示工位处理进行中;

 4.相关负责人员处理结束后,由现场做操作工(有人问为什么要是现场操作工按而不是工程人员按?)按下处理结束按钮,系统自动记录处理结束时间点,消除屏幕上相应报警信息。

 发生异常是现场操作工按下的报警按钮,若是问题处理完毕,恢复正常,当然还是由他进行确认,以免出现一些不真实的情况。具体原因可以来电咨询,总之导向很重要。否则5S看板管理系统里面的数据有待验证。

 5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则:

 1、没有看板不能生产也不能搬运;

 2、看板只能来自后工序;

 3、前工序只能生产取走的部分;

 4、前工序按收到看板的顺序进行生产;

 5、看板必须和实物一起;

 6、不把不良品交给后工序。

车间现场5s看板管理的流程是怎样的有哪些注意事项?

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