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5S标准化管理与TPM管理对企业安全管理有哪些作用?

时间:2023-03-09    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

5S标准化管理与TPM管理对企业安全管理有哪些作用?大家都知道,5S侧重于现场管理,TPM侧重于设备管理,安全事故对企业的损失是不可预估的,怎样提高安全系数是每个企业都要思考的问题,那么5S标准化管理与TPM管理对企业安全管理有哪些作用?下面精卓咨询咨询专家来为大家介绍如下:

5S标准化管理与TPM管理对企业安全管理有哪些作用?

1、“有感领导”作用逐渐显现

领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏,在5S-TPM活动中,通过每月举行的“改善之旅”,各级领导亲自带队深入现场,查看环境变化和安全措施落实情况,在这种近距离的交流,各级领导了解到基层现状,倾听到员工心声,改进了工作作风,促进了管理人性化,进一步完善了领导自身的安全理念,继而营造企业的安全文化氛围,保证了安全工作方向,发挥出领导在安全管理中核心作用,使安全管理工作更具有好的效果。

TPM管理手法

2、属地安全责任意识进一步增强

安全责任是安全生产的灵魂,责任筑起安全坚实的壁垒。开展样板区示范引领,制定样板区5S-TPM考核细则,设置现场展板,记录着样板区创建历程,逐步向非样板区推进,逐渐将员工的工作规范化。5S-TPM将工作区域划分到个人,把责任落实到每一个人,让每个员工清楚地知道自己的工作内容,知道该干什么,怎么干,干到什么程度。在大量的劳动实践中,使员工的意识形态发生潜移默化的变化,员工的行为向自主主动型转变,员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高,工作中通过与设备的零距离接触,不断发现问题、运用5W2H的方法创造性地解决问题,增强了员工 “我的区域我负责”的属地安全意识。

3、环境得到进一步改善

通过整理、整顿、清洁,设备点检、管道巡视,创造出一个一目了然的现场环境。物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序。异常情况便于迅速发现并得到及时处理,使之恢复正常,促进了隐患排查和治理工作,真正将预防为主落到了实处。5S-TPM制度化的坚持,促进及时**生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等,5S-TPM深入现场的管理改善,更进一步消除了事故潜在苗头,像积尘的清扫作业作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容,在5S-TPM推进中,从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法,坚持预防和管理并重,通过污染源、泄漏源的治理,实施定期清扫,消除了粉尘爆炸的条件,实现了安全生产。环境育人,创造出以人为本的工作环境,使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成,可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。

4、安全培训更贴近岗位、生产实际,效果提升

在5S-TPM开展过程中,我们认为不断进行培训是进行5S-TPM 推广时的重点。针对培训,生产部重点开展活动。各车间自主建了“班组活动室”,内置TPM 活动板等学习用具,是车间内各小组学习与交流的场所和平台,在此平台上,各车间在本车间生产装置范围内积极开展各种技术讲座,内容涉及工艺、安全、设备等,有效改进了操作培训方法。

5、进一步促进安全合格班组建设

创建安全合格班组,是安全基础工作之一。班组是企业的最基本、最基层的组织单元,“基础不牢、地动山摇”,在班组中开展5S-TPM活动,将现场要求、设备要求落到实处,有力遏制了习惯性违章现象,改变了现场作业中“低标准、老毛病、坏习惯”,让班组员工对本班组的安全生产动态变化做到了如指掌,切实解决安全生产中出现的问题,有力促进了企业安全目标的实现。在5S-TPM区域责任划分中推行“一岗双责”,使班组成员落实安全"岗位责任",完成5S-TPM的任务,同时也是安全必须完成的任务。通过5S-TPM现场深入改善,不断实现一个个小目标,鼓舞了班组成员的干劲,使得安全无事故目标落实在每月、每日、每时的工作之中,培养了班组 “处处讲安全,时时做安全”的氛围。5S-TPM活动由班组长组织开展,极大地提高了班组长工作能力,使其业务专业,更好地控制生产过程和掌握设备运行,推动了安全合格班组创建工作,提高班组管理整体水平,实现了生产秩序稳定,促进了企业持续健康发展。

5S标准化管理与TPM管理对企业安全管理有哪些作用?

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