人家的5S就是这样成功的

　　市场的激烈的压力下，企业不得不对生产工程进行改变。企业的体制提升也变得迫不容缓，而5S标准化管理正是要提升公司体质zui容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：

  　　(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

  　　(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。

  　　(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

  　　(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

  　　(5)zui好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

  　　(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。

  　　5S标准化管理推行经验分享

  　　在推行5S前我们先要明确5S的意义

  　　一个企业如果能彻底的推行5S标准化管理活动，将会获得另外的5S的效益。

  　　1、确保安全

  　　通过推行5S标准化管理，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  　　2、扩大销售

  　　5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

  　　3、标准化

  　　通过推行5S标准化管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

  　　4、客户满意

  　　5S现场管理法实施要点

  　　整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

  　　整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术

  　　清扫：责任化——明确岗位5S标准化管理职责

  　　清洁：制度化及考核——5S标准化管理推行时间；稽查、竞争、奖罚

  　　素养：长期化——晨会、礼仪守则

  　　5S推行活动所遭遇的问题

  　　(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

  　　(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

  　　(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

  　　(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

  　　(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

  　　(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

  　　以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。