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精卓咨询是如何开展6S的

时间:2023-03-08    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
  有特别多的企业咨询我们,公司想开展现场6S管理,如何开展?从哪里做?你们老师是怎么做的?我简单的介绍一下吧!

    1、项目调研

    一般我们到项目公司去,要现地现物了解

    人员方面:比如现场员工纪律情况,基中层管理水平情况;

    机器方面:现场的设备保养情况,设备运行故障率,设备停机等等;

    其他如看现场员工操作是否有标准化的作业指导书,生产计划书,质量分析,生产的计划,生产各类报表,财务报表,公司的整体发展方向,产品,战略定位。各种数据与项目公司高层交流,了解等等。

    主要目的是确定公司哪一个区域为6S标杆线,或者试点样板区。

    2、制定计划

    确定了6S标杆线打造区,会做一份3-6个月(看公司规模及现场管理水平情况定项目期限)的项目整体大计划,大概内容就是什么时候将什么事情做到什么程度达到什么效果。

    3、打造标杆

    1)打造标杆之前,要对全员培训现场6S管理基础知识,要做变革活动,必须统一全员思想,思想不统一,行动则不一,工作没法开展,不过关键不是培训,关键是培训后要手把手的带领,培养公司骨干学会现场6S管理方法,所有变革最核心的是人才育成,项目介绍要培养一批人出来,能自主开展,自主循环,自主完善的人才。

    2)经过前期的项目调研,已经确定了试点区域,大致的试点确定是以生产问题为导向,比如生产车间不良品很多,通过数据分析,得出比如A、B、C类产品不良率最高。那么6S试点区域就做不良品生产的这条线或者这个岗位区域,解决生产中的实际问题。

    以问题为导向切入做现场现场6S管理,这是目前效果最明显,中高层最愿意参与的一个模式,这个模式咨询行业用的公司不是非常多。

    4、建立标准

    通过试点打造,取得了一定的成效,或者成绩,将这种方式,方法做出标准。

    5、全面横展

    让公司各个岗位区域部门、按标杆线的标准进行横展,横展这里分享一个超级秘籍,很多公司全面横展,员工就以这样,那样的理由不干,这些年我摸索出一个方式,让员工自主自发,积极主动的去做本区域的现场6S管理,想获得这个超级秘籍的,Q我把(中国5S咨询机构QQ:1730925393),单独交流,限咨询行业朋友们。

    6、巩固维持

    1)制定巡查

    制度班组天天检查,车间周周检查,公司月月检查,说到检查,竟然有很多人反映,他们公司6S检查既然老是吵架,甚至打架,这是你方法不对。

    2)除了6S定期巡检外,还要配套6S知识竞赛、6S标语车间、现场6S管理看板、每天6S班前班后5分钟的会议传达6S知识等等等各种形式,活动目的是让全员知道,了解,掌握,运用

    7、持续改善

    前期做的现场6S管理,通过1-3个月的试用,可能会有的地方不实用,员工对6S理解更深一层,需要引导全体员工做持续改善的工作,并形成习惯,这要通过奖励激励提升员工参与度。

    8、形成习惯

    通过过程习惯法则,全体员工都能养成良好的习惯,最后形成公司独有的文化,通过PDCA循环管理,持续循环进行固化。

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