5S成功的关键在这

　　5S标准化管理的执行，可以使得企业降低库存，提高工作场所的使用效率，减少备件搜寻时间，减少油/水/气等的浪费，保障产品品质，清理和检查机器、设备的状态，保障其有效运行，改善工作条件，减少工伤事故，提高纪律，遵守纪律，改善与雇员之间的关系。

  　　成功实施5S标准化管理关键

  　　让每个人都参与：5S标准化管理并非是一种很少责任的投入，而是需要每一个人的行动参与。各级管理层也应该参与到5S标准化管理活动中来，以确保决策的执行情况。把5S标准化管理活动与公司的小组活动合并，纳入企业日常管理的一部分。

  　　获得公司的授权：5S活动的推行不应该像一个秘密，或者像是在工作闲暇之时做的事情。5S标准化管理活动需要获得高级管理层批准。制作标志及海报宣传5S标准化管理，让每个员工都清楚地认识什么是5S。5S标准化管理活动的推进一般还需要举行月度会议，以便公司和经理人员能够讨论和处理5S标准化管理活动中所遇到的问题。

  　　zui终职责在于zui高领导：如果公司的管理着和公司的zui高领导投入了很高的兴趣和精力去执行，5S标准化管理活动就不会没有效果。如果公司的管理层不重视它，把5S标准化管理活动交给下属去做，那么就没有什么比这更更糟糕的了。公司管理者对于5S活动及其相关事件必须采取强有力的领导。

  　　使自己理解和认识：不要离开人们而去猜想“为什么我们坚持红色标记的事情？”或着“在作出改善前猜想到底5S的这些活动是不是必须的”。增加5S活动宣传和解释工作，解决所有5S标准化管理活动参与者们心中的困惑。树立成功实施5S标准化管理活动的样板区，或者在成功推行5S活动的工作场所展示。

  　　一直持续下去：当确定合适的安排后，应该推行红牌作战，正确使用红色标记格式和程序。当建立有序时，使用标签。要确保标签有正确的格式，描述和位置。给自己的公司建立属于自己的5S活动手册，手册中还应当包括所有必要的细节。

  　　zui高领导应亲临督导检验（车间里）

  　　zui高领导要亲自检查办公室并指出各种积极之处和不足之处。zui高领导应该帮助具体项目的改善，并且在5S标准化管理活动的小组会议上提出需要改进的地方。精益管理的个人以及小组团体都应该学习和宣传改进的方法，积极响应高层领导。

  　　不要半途而废：做事情不能半途而废。一旦5S标准化管理活动被确立推行后，应当始终坚持下去。当红牌作战和看板管理贯穿整个公司执行时，要确保每个员工都参与进来。一旦你已经奠定了基础，就应当的安排有序，要形成“制度”保持并进一步发展。

  　　5S标准化管理要不断持续改进：不要停止5S标准化管理活动，要始终贯彻，发现问题，及时纠正，始终保持完好的零缺陷状态。使得企业降低成本，提高生产效率，提升产品质量。如果办公室表面已经打扫干净时，还要把抽屉，文件筐中的文件、资料等整理好，使其易于查找、取放。消除障碍物，尽可能地使资源靠近便于拿取，此外工具还要列队摆放整齐。

  　　为了逐步在车间展开5S标准化管理工作，确保车间长期的整洁环境，达到各个有目标，人人有责任的要求，对车间实行片与点的责任负责制度，并且进行长期检查和考核，具体细则如下：

  　　1、按班组划分片区，每个班为一个片区，片区责任人为班组长。

  　　2、在每人作业范围内，设立统一标准，不能违反以下规定：

  　　（1）、工件摆放，必须整齐排列，不能叠加的，成行放置；

  　　（2）、小车摆放，必须与线平行直角，不能超过5度；

  　　（3）、操作者操作时，一定要用夹图纸板，并且统一把图纸夹在中央位置；

  　　（4）、装夹具和工装件使用结束，不得放在操作区内，必须送回规定地方；

  　　（5）、工具台和工作区内，不得放置当前操作不使用的物件；

  　　（6）、工件、铁件不得直接落地摆放；

  　　（7）、各自区域内，地面油漆，不得被砸损；

  　　（8）、移动液压小车必须随时复位，使用者不得放置工作区；

  　　（9）、公司内不能随意扔丢废弃物；

  　　（10）、非休息时间，不得吸烟；

  　　（11）、未到规定时间，不得离开工作岗位；

  　　3、公司成立检查小组和聘请监督相结合，实行不定期检查，以每月为一个周期，对于第一次不合格者，张贴公告，第二次不合格者取消当月片区负责人和直接责任人的形象奖。