6S只有起点没有终点

　　“现场6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。

  　　6S的关系

  　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

  　　现场6S管理实施原则：

  　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

  　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

  　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

  　　现场6S管理精髓：

  　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

  　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期

  　　人人保持——改善——保持——管理活动

  　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

  　　执行6S的好处

  　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

  　　（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

  　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

  　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

  　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

  　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

  　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

  　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。