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实施现场6S管理的方法有那些

时间:2023-03-08    热度:℃    作者:网友     来源:互联网
  现场6S管理咨询网小编为了帮助大家了解现场6S管理整理出现场6S管理的几种方法,对一些解决方案进行整理,希望对企业推行现场6S管理有所帮助。
  现场6S管理主要是由日本丰田企业的5S标准化管理扩展而来,是现代化工厂行之有效的管理方法。现场6S管理主要的作用是提高企业生产效率,保证生产质量,使得企业的生产现场更加整洁有序。
  6S现场管理办法
  一、整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ★不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ★腾出空间,空间活用
  ★防止误用、误送
  ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
  注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  2.制定“要”和“不要”的判别基准
  3.将不要物品清除出工作场所
  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  5.制订废弃物处理方法
  6.每日自我检查
  二、.整顿
  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ★明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ★工作场所一目了然
  ★整整齐齐的工作环境
  ★消除找寻物品的时间
  ★消除过多的积压物品
  注意点: 这是提高效率的基础。
  实施要领:
  1.前一步骤整理的工作要落实
  2.流程布置,确定放置场所
  3.规定放置方法、明确数量
  4.划线定位
  5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所
  ★物品的放置场所原则上要100%设定
  ★物品的保管要 定点、定容、定量
  ★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法
  ★易取
  ★不超出所规定的范围
  ★在放置方法上多下工夫 标识方法
  ★放置场所和物品原则上一对一表示
  ★现物的表示和放置场所的表示
  ★某些表示方法全公司要统一
  ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
  ★定点:放在哪里合适
  ★定容:用什么容器、颜色
  ★定量:规定合适的数量
  三、清扫
  ★将工作场所清扫干净。
  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的: ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ★稳定品质
  ★减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。
  实施要领:
  1.建立清扫责任区(室内外)
  2.执行例行扫除,清理脏污
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离
  4.清扫基准,作为规范
  四】清洁
  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。
  实施要领:
  1.前面3S工作
  2.考评方法
  3.奖惩制度,加强执行
  4.主管经常带头巡查,以表重视
  五、素养
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ★提高员工文明礼貌水准
  ★营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领:
  1.服装、仪容、识别证标准
  2.共同遵守的有关规则、规定
  3.礼仪守则
  4.训练(新进人员强化6S教育、实践)
  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
  6、安全(SECURITY)--重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
  目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

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