污水厂如何实施5S标准化管理

　　随着5S标准化管理在企业中不断地发展，5S标准化管理在企业中的应用也越来越广泛。那么污水厂又是如何实施5S标准化管理呢？下面是小编整理的污水厂实施5S标准化管理的经验分享，希望对企业实施5S标准化管理有所帮助。 　　1、5S标准化管理经验—合理安排，执行到位 　　首先在污水厂实施5S标准化管理模式，我公司按照集团公司的合理部署，将推进5S标准化管理工作为一项重要工作来抓，积极行动，周密安排，以厂区运行现场、各部分、各岗位为点，公司成立以厂长为组长的5S标准化管理委员会，负责公司5S标准化管理的宣传、落实、整改，把5S标准化管理落实到每个职工。从部门和各岗位的实际出发，多次召开会议，定方案、定制度；经过以点促面的管理，以点带面的监督，先健全制度规范管理，完善资料等方面开展5S标准化管理，规范了各部分、各岗位、各工作场所的5S标准化管理制度。 　　2、5S标准化管理经验—做好结合并用 　　5S标准化管理正式启动以来，我公司按照5S标准化管理活动的要求、步骤，制定了工作目标，实行分步推进，制作现场、每天早上例会由5S办公室对存在的缺陷进行通报，提出整改议案。 　　寻找相同点、结合点，以运行工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料，设备管理，员工素质等方面开展5S标准化管理工作。先后规范了各部门的台帐、报表、记录、档案等资料，出台了一整套有樟树特色的报表格式、资料盒、标识牌，相继出台整理了5S岗位职责、5S安全操作规程等多个文件汇编。在5S标准化管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料各项物品实行分类堆放，插牌管理，要求所有物品进行分类摆放，此项措施的实施使运行现场，办公区域面貌焕然一新，所有物品竖成行、横成排，整齐、有序军事化“方阵”，我们按照要与不要的标准、“三定”：定人，定置，定位。相继对办公区域、运行现场、进行了整理、整顿，正确区分生产中必须品和无用品，把不要的东西及时进行处理，之后又将所有物品定置、5S标准化管理精细化到办公楼的空调、窗帘、办公桌椅、厂区绿化等都有专人负责管理，将所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，并成立样板工程。 　　另外，我们还以5S标准化管理为基础，对备品备件库进了行了整理、整顿，做到每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置，改善了机器油渍遍布的现象，对运行现场，设备实行管理，标明设备的产地、型号、数量、保管人；在各种机械设备上实行挂牌管理，标明了维修负责人，运行负责人，制定科学管理的维修保养方案，实行包机到人制度，让每台设备的使用、维修、保养记录都做到专人负责。设备使用时做到巡检到时，巡检到段，加大设备设施现场安全操作力度，通过“管”“用”结合，保障设备正常运转，提高设备完好率，最终达到企业综合生产能力的提高。 　　5S标准化管理最终目标就是素养，我们始终把5S标准化管理理念贯穿到企业文明生产的全过程，贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中，培养文明礼貌习惯，养成良好工作习惯，让全体员工全心投入完成5S的各项任务上来，5S标准化管理中明确提出了素养、修养这一词语，我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5S标准化管理，推进精神文明建设。我们先后修订了《5S员工行为规范》，出台了《员工礼貌用语》，形成了开会、上岗、着装等多项标准，通过5S要求员工争当文明员工，通过这些制度的约束，严格的监督，并多次组织职工5S知识考试，全体员工都考试过关。员工的精神面貌有了明显地改善，文明礼貌慰然成风。整个团队朝气蓬勃， 　　3、5S标准化管理经验—5S实施后的效果 　　实施5S标准化管理后，职工懂得了在他们个人生活中也应用5S标准化管理的重要性。在公司里形成了整理整顿清扫清洁自律的良好氛围。不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，最主要的是提高了工作效率。和整体提高了职工素质。 　　污水厂实行5S现场管理，给员工提供了舒适的工作环境，安全的作业场所，提高了工作效率，增加了设备的使用寿命，最重要的是提高了企业形象并提升了员工自身素质和敬业精神。樟树分公司将紧紧围绕集团公司对5S现场管理的要求，求真务实，以实现5S标准化管理活动“巩固成果，强化考核，提高水平”为方针，加强5S标准化管理，使现场管理工作持之以恒，常抓不懈，不断得到优化和深化。今后我们将继续5S标准化管理活动，我们要做好：把5S标准化管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，来实现5S标准化管理总体目标；建立5S的长效机制，把5S标准化管理中的各项工作环节更细致化。实现5S标准化管理的最终目标。