浅谈实施车间现场5S管理

时间：2023-03-02 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

5S管理是执行公司品质管制的一项系统工程，在实际工作中不断地完善系统，让系统从生产现场中来，再到生产现场中去，这是品质系统成功的不二法门。在扑克牌市场竞争日益激烈的今天，实施现场5S管理，对提高印刷品质，提升产品的品牌竞争力尤为重要，可以让我们的工作环境更整洁、工作品质更好、工作效率更高。今年是企业加强“业务开创力、团队战斗力、生产管制力、经营管理力”四大执行力的一年，我们先将现场5S管理的相关课题交给车间主任，下期我们会跟踪报道，以检验车间主任的管制力。脑力激荡，查找现场5S问题让我们先分析一下印刷企业现场经常存在的一些问题点：1、

现场地面及机台下经常扔有纸毛、纸屑、坏片等。2、

地面及机台上经常滴有油墨、油、水等。3、

工作台、看样台纸样及记录表等摆放不整齐。4、

设备保养不规范，工具配件存放不整齐、不定位，未经整理，使用过程存取效率不高。5、

现场存在较多在制品、产成品，标示不清、交错存放，区域标示不清晰。6、

机台设备型号多，产品品种花样多，印制工艺复杂，流程不协调，产生过多的搬运与等待，影响生产效率。7、

消防安全及设备操作的安全隐患多，防呆措施未改进。8、

生产过程中产生较多的损耗与浪费，管理者及员工熟视无睹。9、

实施5S管理过程中，全员未得到有效培训，对开展5S的意识不强。10、现场5S管理成果得不到巩固，不能持之以恒，关键是主管不重视。通过以上现象我们有针对性的确定5S工作改进方向。红牌作战，实施现场5S管理针对印刷行业的现场特点及存在的问题，应从以下几个方面展开5S现场管理的改善：第一、

用IE的手法以专项改善的形式从区域布置、流程规划、资源共享等方面分区域展开现场5S活动：1、

区域布置主要从以下几个方面展开（见下表）：

改善内容	改善分解	设置
1、校版纸区	确定堆垒的限高度（或数量）	标示牌
2、不合格品区	标示原因、部位，在规定的时间有规定的人员确认	图表/标示牌
3、废品区	什么时间产生的废品，明确在什么时间由谁清除	提示/标示牌
4、油墨区	所领油墨定量标示，需加防护设置	提示/标示牌
5、余墨区	标示单号、时间、数量（规定超期需退仓及记录）	物卡/标示牌
6、杂物区	里面每单项需要标示（不可超多）	物卡/标示牌
7、碎布区	尽量隐藏放置，当日用量当日清理	标示牌
8、清洁剂区	机长负责制，安全防护措施及醒目警示	分界/标示牌
9、PS版区	规定限放数量，定时清理	标示牌
10、橡胶布区	规定限放数量，定时清理	标示牌
11、工具区	箱内分布，摆放规范（同一方向）	标示牌
12、药品箱	放置方便，登记使用，专人兼管	标示牌

通过合理的区域布置，使油墨、墨铲、破布、校版调机工具、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张、杂物，形成定点管理制度，消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸能及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场的外部形象有了明显的改善，达到物有其位、秩序井然的感官效果。从机长到学徒全员分配责任区，制定日清条例，及时检查。2、

生产流程的规划，具体内容见下表：

改善内容	改善分解	设置
1、待印刷纸张	合理的存放位置，尽量减少现场存放量	标示牌
2、上机纸张	数量的限值，方向的统一	告示牌
3、机用油墨	放置，使用方法	物卡
4、机用工具	摆放定位，摆放方式	标示牌
5、机用辅料	尽量隐藏存放，就近取放	物卡/标示牌
6、印刷成品	每种产品每版限量且统一	物卡/标示牌
7、物流规范	减少搬运、缩短路线、设计合理物流空间	流程标示
8、优化工艺	做到现场产品的单一流动	流程标示

通过流程规划，减少了搬运的时间及移动距离，形成了一个流动的生产线，减少生产现场产成品、在制品的积压，保证产品品质，提高了生产效率。3、现场资源共享，改善内容见下表：

改善内容	改善分解	设置
1、控制面板标示说明	为保证设备操作的安全性、准确性	标示牌
2、配套设施说明	（电柜）性能、结构、操作、安全意识	作业指导书
3、机器简介	性能、结构、操作、安全意识（一机一本）	说明书
4、供水供电管路标示	编号、归档、标示、配置表	标示符/颜色
5、解决方案应对表	1、品质问题2、安全问题3、机器事故	机台记录本

资源共享使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。第二、

在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，延伸5S内涵，提升活动的层次，导入7S（节约、安全），并开展相关基层活动。第三、

加强制度化建设，注重督导落实，形成规范持续的活动体系。第四、

掌握5S管理实施技巧。1、

定点摄影；2、红牌作战；3、查核表（确认表、考评表）；4、评分结果公示；5、目视管理；6、看板管理等。群策群力，提高5S实施效率企业通过持续的5S活动的开展，将会收到如下效果：1、

提高企业形象，增强员工的成就感、自豪感，以及对企业理念、文化的认同和归属感。2、

生产现场明显优化，生产效率得到了明显提高。3、

减少了浪费，大大降低产品及管理成本。4、

消除操作隐患并能营造安全的工作环境。5、

工作差错减少，保证产品品质。6、

日事日毕，日清日洁，提升了员工的整体素质。总之，企业通过5S活动的开展，来改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新，提高了产品的品质，提升了员工的素质，增强了企业竞争力。

标签：

本文网址：https://www.yes-lean.com/know/6s/1680.html

上一篇：5S现场管理：工厂不良状况分析

下一篇：生产车间5s管理制度如何制定