生产车间5S管理实施的作用和理由

时间：2023-01-09 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产车间 5S管理实施的作用和理由，生产车间5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理，由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称生产车间5S，它是企业生产与作业管理的一项基础性工作，在日本企业中广泛实行，并在实践中得到不断完善和提高，在我国，许多企业为了提高企业管理水平，也都在学习和推行生产车间5S管理。

1、整理（Seiri）。首先把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步，也是实现生产车间5S管理的第一步，其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区别什么是现场需要的，什么是现场不需要的，其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等，要坚决清理出现场。

2、整顿（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在zui快速的情况下取得所需之物，在zui简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。

3、清扫（Seiso）。把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。

4、清洁（Seiketsu）。整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和zui佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养（Shitsuke）。养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是生产车间5S管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在生产车间5S管理中要始终着眼于提高人员素质，生产车间5S管理始于素质，也终于素质。

生产车间5S推行活动开展的理由：

1、无形的推销员；获得客户对环境赞扬和对产品品质的信赖；

2、吸引参观，借此提高组织的形象；

3、团队精神，生产力也会随之提高；

4、节约，从零基管理出发，借以降低成本，减少浪费，减少库存，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

5、不会违反通道原则。

6、建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

7、员工有安全、舒畅的工作环境；改善的气氛；做好示范作用，达到全员参与工作的干劲；

8、能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。

谈到生产车间5S管理大家都知道，并被很多的企业所采用，“生产车间5S管理”的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，他它是由日本企业的生产车间5S扩展而来，对于现在的工厂来说是非常有效地现场管理理念和方法，生产车间5S管理的zui终目的是让执行力真正的落实到实处，它是企业文化在实施过程中的一种有效地转换，强调纪律性的文化，想到做到，做到做好，生产车间5S管理是基础性的工作，为其他的管理工作提供了优质的管理基础，提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。

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