工厂7S现场管理的目的是什么

时间：2023-01-05 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂7S现场管理是工厂现场各项管理的基础活动，它通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S现场管理活动对工厂的作用是基础性的，也是不可估量的。

一、工厂7S现场管理的基本概念

1、整理：区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

2、整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。

3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。

4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。

5、素养：人人依规定行事、养成好习惯。

6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

7、节约：对时间、空间、原料等方面合理利用，以工厂主人的心态发挥它们的最大效能。

二、工厂7S现场管理各阶段的目的

1、工厂7S现场管理之整理

改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故，防止误用等。有利于减少库存、节约资金。整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本工厂的东西放置方法，进而使该方法标准化。

2、工厂7S现场管理之整顿

使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、工厂7S现场管理之清扫

（1）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

（2）使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到工厂生产零故障和零损耗清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

4、工厂7S现场管理之清洁

使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个工厂形成工厂文化的开始。

5、工厂7S现场管理之素养

通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并有一个良好工作素养习惯的人。

6、工厂7S现场管理之安全

保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、工厂7S现场管理之节约

节约是对整理工作的补充和指导，在工厂中秉持勤俭节约的原则就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

三、推行5S管理的准备工作?

8.1、建立7S推进组织

首先成立7S推进办公室，明确 7S管理模式推进办公人员岗位标准，负责编制企业7S管理规定》、《7S管理考核规则，定期召开推进工作组会议，协调解决7S推进过程中的问题。S为了促进办公室的组织实施，这是为了“凡事有人抓，处处有人管”。为了体现领导的重要性，建议企业高管理者兼任负责人，高领导定期检查5、5、5、S工作。

8.2、拟定7S推进政策目标

7S管理政策是管理活动的指导原则。政策的制定应与生产企业的具体情况相结合。一旦制定，就应该广泛宣传，创造势头，处处看到5个S。设定7S管理目标，作为现场管理的方向。例如:生产现场整洁、优质、安全、高效、有序。

推行7S管理的准备工作?

8.3、诊断和评估现状

主要做好以下几个方面的工作：诊断企业各级领导和员工推广5个S理解;企业硬件环境的诊断与评估、软件管理水平;5诊断S在企业中推广政策目标的满意度;评估企业S管理规定S可操作性管理考核规则;评估企业经营管理现状，明确5、5、S推进切入点。

8.4、制定7S推进计划

7S该计划的实施是为了让员工达到7S了解整个过程，充分参与，遵守自己，监督他人，明确责任，明确奖惩(以奖励为主，违者严惩)，明确完成工作的时间，营造团队作战精神。

8.5、7S宣传与培训

企业应充分利用各种形式进行7次S组织员工进行7次宣传和宣传S管理活动论文竞赛和知识答卷。从企业的高领导到员工，7个层次S管理培训，激发全体员工的共识。

实施7S管理制度是一项长期的实施活动，必将给企业的经营管理带来深入的改进。同时，我们也应该清醒地看到，任何制度的实施和改进都将是一个长期的过程，这是不可能的“一服之功”。7S管理专家指出:通过不懈的实施“7S管理”能有效提高产品质量，提高服务质量，实现生产企业质量的飞跃。

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