汽车制造业的精益生产五大原则

时间：2022-06-30 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

汽车制造业的精益生产五大原则，精益生产是一种最大限度地降低生产成本和运营成本的生产管理方式。它的茎体现在以最少的资源投入获得最大的产出，不需要额外占用企业其他的资源。他的一指的是我们最大产出化，使我们所有的经济活动，所有的生产过程都体现出最优的经济性。

各位同学大家好，苗董经理又跟大家见面啦，美国教授詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯他们在上世纪90年代出版了他们的著作精益思想，这是全世界第一次提出精益思想。在这本书中提炼出精益管理五项原则，

原则一，客户价值，客户价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。以客户的观点确定价值，还必须将生产的全过程的多余消耗减少，只最少不将额外的花销转嫁给用户及以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目，这样就会发现有太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能。多余的非增殖消耗，我们要从站在客户的角度去问问自己，客户会为此付钱吗？比如生产过程中的返工、产品的检查、材料的等待搬运等等。

原则二，价值流，价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括从概念到产品设计和制造工程以及后续投产的技术过程，从订单处理到计划到送货的信息过程，从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。

精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立刻去掉的。不增值活动。所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费，消灭浪费。识别价值流的方法是价值流分析，他是实施精益思想最重要的工具之一。

原则三，价值流动，价值流动就是要求创造价值的各个活动步骤能够像水一样流动起来，强调的是不间断的流动。由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工，部门间交接和转移的等待，大批量生产等等阻断的本应该动起来的价值流。

精益将所有停滞作为企业的浪费，号召所有的人都必须和部门化的批量生产的思想作斗争，用持续。改进j it、单件流等方法。在任何生产条件下创造价值的连续流动。

原则四，拉动。拉动就是按照客户的需求来组织生产，使客户能够精确地在他们需要的时间得到他们需要的产品。实行拉动以后，客户或者制造的下游就像在超级市场的货架上一样取到他们所需要的东西，而不是把客户不太想要的产品强行推给客户。实行拉动生产的企业能够将产品开发时间减少50%，订货周期减少75%，生产周期降低90%，这对传统的改善来说简直是个奇迹。

原则五，尽善尽美，奇迹的出现是由于上述四个原则互相作用的结果，改进的结果必然是价值流动的速度显著的加快，这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费作进一步的改进，这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。持续的对尽善尽美的追求将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。