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企业精益生产管理解决浪费的一些方法

2022-06-06
次    作者:精卓咨询
企业精益生产管理解决浪费的一些方法?目前的生产技术,有生产就会有浪费。这些浪费出现在生产过程的各个阶段,对于生产现场的浪费,我们来看看精益生产管理是如何解决的,顺便学习一下企业精益生产管理解决浪费的一些方法。
精益生产现场管理

一、精益生产管理解决时间的浪费

1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

3、缺乏对全天工作内容的认识六西格玛品质论坛

4、对班长的命令或指示不清楚

5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所

6、不应加班的工作,造成加班

7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8、放任员工故意逃避他们能作的工作

9、需要的人员不足

10、保有太多冗员

二、精益生产管理解决创意的浪费

1、未能倾听员工的建议

2、未能鼓励员工多提建议

3、在各种问题上不能广听部属的意见

4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

5、 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量

6、未充分向其它部门(如生技等)请教

7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

8、未能从会议中获取有益的意见-质

9、管理机能不好

三、精益生产管理解决材料与供应品的浪费

1、对新人指导不够

2、指派新工作时未充分指导

3、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

4、机械故障或未调整好

5、未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)

6、未让部属了解材料或供应品的价值

7、命令与指示不清

8、纵容不良的物料搬运

9、未注意部属的眼力与健康,造成不良品

10、督导不良,造成材料的浪费

四、精益生产管理解决机器与设备的浪费

1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力

4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等

5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械

6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调

7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀

8、缺乏定期清洁,机器不洁

9、 所有转动零件未检查是否有适当的润滑

10、应修理之处未立即办理

五、精益生产管理解决人力的浪费

1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动

2、未评估员工变动之直接与间接成本

3、“管”得太多,聪明的领导却太少

4、对纪律要求太严或太松

5、能做到的承诺,却未遵守

6、许下不能作到的承诺,如加薪或升迁

7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚-质量

8、强留部属在他极端不喜欢的工作上

9、对待部属不公正六西格玛品质论坛

10、部属争吵时,偏袒一方

六、精益生产管理解决意外事故的浪费

1、未认识到预防意外事故是工作的一部份

2、未对全体部属彻底说明安全事务六西格玛品质论坛

3、未给机器装上安全防护,并使确保有效

4、纵容在工作场所滥用安全防护

5、未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读

6、未彻底了解意外事故的间接成本

7、物料放置不善

8、不了解构成意外危险的成因

9、未保存事故记录,并未加分析与应用

10、未建立良好的安全范例

七、精益生产管理解决部门协调的浪费

1、未与其它管理人员或部门合作

2、位于事务人员、工程师、业务员、人事等合作

3、未确实了解公司政策并向部属解释

4、不能聪明地处理谣言

5、推诿责任给其它班长、部属或主管

6、未适当地将部属的意见反应给主管

7、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

8、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持

9、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛

10、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人

八、精益生产管理解决空间的浪费

1、材料之不适当排放与储存

2、未充分注意材料在工厂中的途程计划

3、机械与其它永久性设备之错误安置

4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

5、废料未报废

6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处六西格玛

7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用-质量

9、照明不足,形成黑点,死角

10、单位内布置不良,不能保持条理

针对以上浪费的解决措施

1、取消(Eliminate)

首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是解决精益生产现场管理浪费的最有效果改善。例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。

2、合并(Combine)

合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取 得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进 行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。

3、重排(Rearrange)

重组也称为替换。就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。

4、简化(Simplify)

经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整个范围的省略也就是取消。

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