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精益生产在工厂中该如何推广呢?

2022-05-17
次    作者:精卓咨询
    精益生产在厂房班组中该如何实施?精益生产是消除一切无效劳动和浪费,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产在工厂中该如何推广呢
    一、以人为本

    精益生产强调人力资源的重要性,将员工的智慧和创造力视为公司的宝贵财富和未来发展的动力。在人机料法环中,人是改进的基础。

    1、增进人人平等

    要求公司的每一位员工都处于平等的地位;尊重员工的建议和意见,注重上下级之间的交流与沟通:领导与经营者相互尊重、信任。充分调动员工的积极性,让员工充分发挥自己的智慧和能力,以主人翁的态度完成和改进工作。

    2、各种培训

    员工不仅掌握了操作技能,还具备分析和解决问题的能力,使生产过程中出现的问题及时发现并解决。因此,精益生产重视对员工的培训,以挖掘他们的潜力。

    3、相互合作

    要求员工在明确企业发展目标的前提下,加强相互合作。协作的范围涉及运营商之间,也涉及部门与部门、领导与运营商之间。通过相互沟通与合作,解决跨部门、跨层级的问题,减少争吵,消除彼此的指责和抱怨,在相互理解的前提下共同实现企业目标。

    4、零库存

    由于设备运行不稳定、工艺安排不合理、废品率高、生产不平衡等原因,生产中经常出现异常现象,导致停产。库存在停止时生成。精益生产采用逆向思维模式。从产生库存的原因入手,通过减少库存将问题暴露出来,从而促使各部门及时采取有效措施解决问题,使问题从根本上得到解决,不再重复发生。

    5、持续改进

    “世界一日不完美,改善一日无止境。”一个改进的成功是下一个问题的开始。精益生产方式的宗旨是“永无止境地追求完美”,追求产品质量、成本和服务的持续改进。

    二、精益生产的方法

    精益生产方法的核心和支柱是准时化生产方法。它是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,杜绝各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产必要的数量和质量的必要产品,以达到最少的投入获得大产量的目标。常用的方法是流生产,6S、TPM 等。

    1、如何使用单流程生产

    单流程(OPF)生产方式是一种按产品类别排列的多工序生产方式,是实现精益生产均衡生产的关键技术,产品在生产过程中实现单件流程是准时生产的核心,是解决产品积压的秘方,也是消除浪费的最佳途径。但前提是一定要让生产线简洁明了,没有死角,没有隐藏的角落,并且标识清楚。建立流水生产的步骤是:

    (1)全员的意识建立;(2)成立示范改善小组;(3)选定示范生产线;(4)现况调整分析;(5)设定生产节拍;(6)决定设备、人员的数量;(7)布置一个流的生产线;(8)配置作业人员;(9)单件流动;(10)维持管理与改善;(11)水平展开与无人化目标。

    2、TPM管理的应用

    TPM管理对大家来说并不陌生。要想充分发挥设备的能力,就要实行“自己的设备自己管理”,做一个能掌控设备的人。因此,经营者除了具备制造产品的能力外,还必须具备以下能力。

    ①发现异常

    能够检测设备异常的“异常发现能力”,不是简单地在故障或故障发生时发现异常,而是在故障似乎即将发生时发现异常。当发生故障时,这些故障的原因等异常情况一目了然。只有这样,才能称得上真正的“异常检测能力”。

    ②正确快速处理异常

    对于已经发现的异常现象,只有将其恢复到原来的正确状态,设备才能发挥原来的功能,还应能根据异常的程度决定是否向上级和维修部门报告,以及如何处理。

    ③保持管理能力

    需要培训能够控制设备并形成独立维护系统的操作人员。一方面要注重人才的培养,另一方面要因材施教。有实实在在的改进才能达到真正的效果,也就是能保持这种效果。

    车间班组长是公司与生产人员沟通的主要桥梁。公司班组长的管理水平将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。必须以业务部门推进精益生产为载体,将班组管理提升到更高水平。
精益生产在工厂中该如何推广呢
    通过业务部门对精益生产理念的推广,员工工人的抵抗逐渐消失,大家开始更加持续深入地讨论现场各种操作的不合理性。同时,我们需要更深入地引导员工将各种建议和改进应用到实际生产中。

    精益生产在班组中该如何推广呢?以上就是精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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