如何让工厂规划设计更有效率？

2022-05-12

次作者：精卓咨询

如何让工厂规划设计更有效率？在企业八大浪费中，动作的浪费和搬运的浪费都是由于工厂规划设计不合理导致，在企业实施精益生产管理后，直接从工厂规划设计就能解决动作的浪费，搬运的浪费，让企业降本增效。今天精卓咨询给来给大家分享一些如何让工厂规划设计更有效率。

一、动作的浪费现象：

   动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

   从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

二、搬运的浪费现象：

   国内有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

三、工厂规划设计的作用：

   改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。

   减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。

   这些都是从工厂规划设计层面来提升效率，工厂规划设计也只是工厂规划设计中的一个小项目，它能让企业生产效率提升10-30%，由此可见精益生产管理对企业的作用有多大。

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