工厂实施精益生产管理的基础准备工作

时间：2022-04-28 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂实施精益生产管理的基础准备工作有哪些？很多实施精益生产管理的企业都会疑惑：在精益生产方式下的诸多管理工作中，最紧迫，最急需解决和最需要建立的工作是什么?精益生产咨询专家根据多年的实践经验，结合中国企业的实际分析出以下三方面的工作是最基础，最需要首先关注的管理工作。

一、开展基础性的6S管理

6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，这六个单词的第一个字母都是S。

现在许多人经常讲的6S管理、7S管理基本都是倡导创新理念、创新方法，但并不是在6S后面简单地加上几个S就万事大吉了，严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。

6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。

整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢掉

整顿：就是把留下来的有用的东西物品，进行标识分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位

清扫：就是制订考评方法，进行点检，巡查。

清洁：就是标准化和进行推广

素养：就是系统化

其实6S不仅是用在现场管理中，在思维塑造，文化建设方面起着深刻影晌。但是6S管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。

所以在精益生产管理中，我们强调执行力，强调持之以恒的6S管理。

二、针对精益生产管理的标准化建设

1、针对部门职能的标准化建设。

2、针对岗位流程的标准化建设。

3、针对岗位工作内容的标准化建设。

三、浪费现象价值分析

在精益生产方式管理中，有七大浪费现象。

1、等待的浪费;

2、搬运的浪费;

3、不良品的浪费;

4、动作的浪费;

5、加工的浪费;

6、库存的浪费;

7、制造过多(早)的浪费。

精益生产管理注意事项：

1、挑选要改善的要害流程：

精益生产方式不是一蹴而就的，它着重持续的改善。首要应该先挑选要害的流程，力求把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图：

价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的方法。在绘制完当前状况的价值流程图后，可以描绘出一个精益前景图。在这个过程中，许多流程是用更多的图标来表明的，各种类型的拉动体系，均衡出产以及缩短工装更换时刻，出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。

3、展开继续改善研讨会：

精益前景图必须付诸施行，否则规划得再奇妙的图表也仅仅废纸一张。施行方案中包含啥(What)，啥时候(When)和谁来负责(Who)，并且在施行过程中建立评定节点。这样，整体职工都参加到全员出产性保护体系中。

在价值流程图、精益前景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使职工十分明确施行该项目的意义。

继续改善出产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工表象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排出产方案;削减出产准备时刻;消除停机时刻;提高劳作利用率。

4、营建企业文化：

虽然在车间现场发作的明显改进，能引发随后一系列企业文明革新，可是假如想当然地以为因为车间平面布置和出产操作方法上的改进，就能自动建立和推动活跃的文明改动，这显然是不现实的。文明的革新要比出产现场的改进难度更大，两者都是有必要完结并且是相得益彰的。很多项目的施行经历证明，项目成功的关键是公司领导要事必躬亲地把生产方法的改进和企业文明的变化融合在一起。

传统企业向精益化出产方向改动，不是单纯地选用相应的“看板”东西及领先的生产管理技能就可以完结，而有必要使整体职工的理念发作改动。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不一样。

5、推行到整个公司：

精益生产利用各种工业工程技术来消除糟蹋，着眼于悉数出产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推行到悉数公司，使操作工序缩短，推动式出产体系被以顾客为导向的拉动式出产体系所代替。

在精益生产方式下的管理中，我们必须利用系统的方法，将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中，将浪费降至最低之至消灭。

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