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企业实施精益生产管理的意义是什么?

2022-04-25
次    作者:精卓咨询
    企业实施精益生产管理的意义是什么?精益生产/管理如今已被越来越多的企业熟知,国内像格力、蒙牛等企业都取得较好的成效。然而,仍然有许多企业管理者将精益生产简单地理解为“提高生产效率的工具”。方法工具虽多,倘若没有正确的理念给予支持,那么势必也发挥不了其较大的作用。
精益生产管理
    那么,企业实施精益生产管理的意义是什么?

    接下来本文将从精益生产定义、“3M”浪费、精益生产目标和实现精益生产的供应链管理添加这4方面进行阐明。

    一.精益生产的定义

    1. 精益生产的定义

    精益生产源自于丰田的生产管理模式,是一种系统性的生产方法,其核心思想是:以全过程的高质量为基础,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良,并且在现有基础上进行持续地改善。

    精,指少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);

    益,指所有精益活动都要有益有效,具有经济效益。

    2. 精益生产的特点

    ①拉动式准时化生产:以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

    ②全面质量管理:生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,如果在生产过程中发现质量问题,根据情况立即停止生产,直至解决问题。

    ③团队工作法:组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

    ④并行工程:在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

    二.企业中常见的3M浪费

    1. MUDA(浪费)

    所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本里如。任何没有增加产品价值的工作都是浪费。

    2. MURI(无理)

    使工人或生产设备承担超负荷的工作,比如说搬运过重的物品,做一些危险的工作这些工作把人或机器的工作量推到极限。

    3. MURA(不平衡)

    不平衡不是由工作本身造成的,而是由于产量波动而带来的影响。为了满足波峰期的需求,我们手里总是握有额外的加工能力,但处于波谷的时候,这就造成浪费。MURA是我们常说的7种浪费存在的原因。同理而言,MURA的存在会导致MUDA(浪费)。
精益生产管理
    注:

    7种类型的浪费

    --过量生产,也就是说,还没有需求,就开始生产。

    --不必要的等待,这是由于工作程序没有效率。

    --不必要的搬运,这意味着工作流程不够直接,不够顺畅。

    --不必要的操作,有些工作可以合并。

    --不必要的库存。

    --不必要的走动,工人的某些动作根本不能为产品创造任何价值,例如找零件,找工具、文件等。

    --质量缺陷,这会导致返工和更多的浪费。

    三.精益生产的终极目标

    ①零转产工时浪费:将加工工序的品种切换与转配线的转产时间浪费降为零或接近于零

    ②零库存:将加工与装配相连接,实现流水化生产,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零

    ③零浪费:消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费

    ④零不良:不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良

    ⑤零故障:消除机器设备的额故障停机,实现零故障

    ⑥零停滞:最大限度地压缩前置时间LT(Lead Time),为此要消除中间停滞,实现零停滞

    ⑦零灾害:最大限度保证安全,避免灾害发生

    四. 基于精益生产的供应链管理实施条件

    ①加强供应链的关系管理。

    ②企业内部供应链各节点部门加强协作与交流。

    ③重视并运用先进的物流管理技术与方法。

    ④有能够满足基于精益生产的供应链运作要求的信息系统,实现各环节间信息交流与共享的高效便利性。

    五 .总结

    对于企业而言,如今的市场竞争日益剧烈,经济环境充满了不确定性,如何转型升级则变得尤为重要,而精益管理则是企业提升竞争力的有力方式之一。正如天津大学管理与经济学部牛占文教授所说:“精益管理是当前中国企业转型升级的重要手段,更是企业面对竞争的制胜之道。”

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