TPM设备管理的主要工作有哪些

时间：2022-05-26 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

TPM设备管理的主要工作有哪些？精益生产咨询公司概述：TPM是企业的现场设备管理的一种方式，推行TPM管理工作是当前企业发展的一种必要条件。今天精卓咨询给大家分享了一篇TPM设备管理的主要工作有那些文章，大家可以通过文章了解TPM的核心和主要内容。

TPM设备管理的主要内容：

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（Pre/enti/e Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（Correcti/e Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（Maintenance Pre/ention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（Producti/e Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

全员TPM管理工作

TPM活动的本质是一项全员参与的改善活动，通过改善人和设备的素质来改善企业的素质。

TPM是消除设备停机的有力措施，包括例行维修、预防性维修、预测性维修、立即维修四种基本维修方式。

①例行维修：操作工和维修工每天所做的维修活动，对机器进行定期的保养。

②预测性维修：利用测量分析技术预测可能会发生的故障，保证生产不会因设备停机造成时间上的损失。

③预防性维修：为每台设备建立管理档案，记录每一次维修计划、维修记录，对机器的零部件进行严格的保养，适时更换零部件，保证设备不发生意外故障。

④立即维修：当故障发生时，维修人员迅速赶到现场，与操作人员一起，迅速解决问题。

TPM的目标是零故障、零不良、零灾害。要达到这些目标必须开展以下七大支柱活动：

①自主保全

设备的自主保全以生产部门为中心，按照自己的设备自己保养的原则，各部门对自己的设备进行防劣化工作，在此基础上保养部门的专职保养工作的成效才会明显。

②计划保全

在生产部门进行自主保全的基础上，设备保养部门有计划地对设备进行劣化的复原和设备改善。

③个别改善

为了追求设备的综合效率最大化，最大程度地发挥设备的性能，就要消除影响设备效率的故障损失、准备调整损失、器具调整损失、加速调整损失、检查停机损失、速度下降损失、废品损失，把消除引起设备综合效率下降的七大损失的具体活动称作个别改善。

④初期管理

为了适应生产的发展，在新设备投入的初期，就要形成一种机制能按尽可能的少维修、免维修的思想设计出生产所需的设备，按技术、性能、价格等因素对设备进行优化布置，建立完善设备管理系统，并使设备的操作人员、维修人员具备与设备相适应的能力，使设备从投入到达到最佳状态的时间最短。

⑤教育训练

不论是生产部门还是设备保养部门，在TPM体系中都承担着重要职责。要想履行好自己的职责，必须要具备系统的管理思维、相应的知识和技能。这就要求员工能够自主学习，不断提高各方面的技能；生产部门和培训部门加大培训的管理和规范化与员工的自学形成一套规范的教育培训体系。

⑥支持部门的效率化体制

支持部门的效率主要体现在迅速有力地支持生产部门、保养部门开展TPM活动及其相关工作，同时不断提高本部门的工作效率和工作成果。

⑦安全、环境管理体制

安全、环境管理无论是对TPM体系的基本保证，还是对人的尊重和保护都至关重要，从工艺设计到现场管理都要首先考虑到通过相关手段和方法来保证系统的安全运行，逐步使其成为精益文化的一部分。

推行TPM管理少不了5S管理活动的实施，5S管理工作是企业现场管理工作中的一项重点，是现场管理工作的基础。是提升员工素质的保证。

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