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tpm全员生产维修对于企业的重要性

2022-03-24
次    作者:精卓咨询
    TPM传入我国多年了,TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的,究其原因,从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲,我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本,而TPM的核心却是创新小组,这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。TPM是一个好东西,但要在我国的企业移植成功,就必须对TPM做进一步的创新。

    tpm全员生产维修的重要性:

    首先,我们对我国企业存在的形态做一下分析。在我国,企业分为国营企业、集体企业、合资企业、私有企业、国外独资企业等几种形式。多种企业形式的存在以及不同企业的制度、管理氛围、员工的薪酬等都存在着巨大的差异,这就导致了员工对企业的向心力的减弱,跳槽频繁。而TPM是一个要求有连续性的长期工作,在企业,人走茶凉的事时常发生,TPM半途而废也就不奇怪了。

    接下来我们重新认识一下什么是TPM。TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。

    1. TPM的五大支柱

(1)最高的设备综合效率。

(2)设备终生全系统的预防维修。

(3)所有部门都参加。

(4)从最高管理层到工人全体参加。

(5)实行动机管理,即通过小组活动推进生产维修。

    2. TPM的三个“全”

全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备管理靠全员,提高效率才成功。

    3. TPM要达到的三个目的

(1)提高设备的综合效率。

(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

(3)树立全新的企业形象。

    4.设备的“六大损失”

设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

    5.TPM的“5S”

(1)整理&mdaSh;取舍分开,取留舍弃。

(2)整顿&mdaSh;条理摆放,取用快捷。

(3)清扫&mdaSh;清扫垃圾,不留污物。

(4)清洁&mdaSh;清除污染,美化环境。

(5)素养&mdaSh;形成制度,养成习惯。

    6.优秀TPM小组活动的标志

(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。

(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

(5)小组具有自主维修能力。

    7.TPM的三圈闭环循环

    TPM活动通过对现行状态的评估,找出问题不足,制定改善措施,建立标准化体系,从而使设备状态不断改进,形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算,度量管理的进步,形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关,以求减少六大损失,达到设备最佳运行状态,形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环,使TPM进入一个良性发展,循序渐近。

    从中我们可以看到,TPM一个关键的因素就是人,如何处理好TPM与人的关系是TPM成功的关键。铁打的营盘流水的兵,要成功实施TPM就必须是TPM受控。即把自发的TPM变成受控的TPM,尽量减少人为因素。北京中大万联科技及有限公司开发的资产管理系统(eam)成功地实现了这一点,将管理、技术固化,使岗位明确,责任清楚。这就最大化地减少了人为因素的干扰。

    TPM解决生产现场问题的利器

    TPM第一阶段&mdaSh;初期清扫;此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,最重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

    TPM第二阶段&mdaSh;困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

    TPM第三阶段&mdaSh;总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

    TPM第四阶段&mdaSh;提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。

    TPM第五阶段&mdaSh;自主管理体制建立;通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。

    TPM作为一种管理工具,他不仅有自己的使用方法,还有自己的使用原则,如果只是了解方法而没有遵循原则,就会使其变成空中楼阁,无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先,TPM强调的是全员参与,也就是说,在企业里上至总经理,下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中,尤其是企业领导,更要有一种“我是领导,我来示范”的理念。每个人都有自己的职责担当,每个人都应该去了解、去掌握TPM的知识;其次,我们做任何事情都不是一蹴而就,同理,在TPM开展过程中,我们也是要按步骤,有计划的实施。好的结果来自于好的过程,在实施过程中,提升我们自身的能力,并服务于TPM的深入开展。第三,实施TPM是一个“筑城墙”的过程,他不是简单的用推土机就可以推出来的,他需要铺一层夯实一层,然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨,屹立不倒。

    TPM的革新应是不断渐进的,深入了解TPM的内涵和本企业的实际情况,把TPM与自己的企业有机结合才能创造最大的效益。

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