服装厂车间6S管理的核心内容清扫执行技巧？

时间：2022-05-19 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

服装厂车间6S管理的核心内容清扫执行技巧？6S管理的基本内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。清扫是6S管理的第三步，清扫及点检，接下来我们一起去看看6S管理中清扫的核心内容吧。

脏污的机械制造出的产品，也一定脏污。6S清扫不仅仅是大扫除，更是加工过程的重要一环，是企业提高良品率的重要手段。清扫可以帮助稳定产品的质量，减少设备故障和工业伤害，创造令员工心情愉悦的干净、明亮、优质的环境，让员工舒适、高效地工作。

经过整理和整顿，企业已经能够确保想要的东西能够马上取出，但取出的东西是否处于正常的可使用状态呢？这就是6S清扫的核心内容，如下所示。

①清除一切的垃圾/灰尘；

②机械设备每天都要擦干净；

③改善在清扫时发现的不妥处；

④查明并切断脏污的根源；

⑤编制清扫的基准，所有员工一致遵行。

6S管理要求对每个地方、每个角落都要一一清扫，这也等于对每个地方、每个角落进行检查及确认，便于发现问题，发现污染源，及时采取措施。

因此6S清扫通常需要遵循“四三三”法则，即4个面、3个点、3个标准。

①4个面，指清扫的4个面：天花板面、墙壁面、桌台面和地面，从上至下的清扫，全面、科学地清扫；

②3个点，指3扫点：扫黑点（灰尘、蜘蛛网、脏污等）、扫漏点（漏油、漏水、漏气等）、扫怪点（震动、异音、异味、异温等）；

③3个标准，指效果评价标准：工作场所干净整洁、设备焕然一新、清除污染发生源。

具体而言，清扫的核心内容可以分为3个层面。

1.清扫地面、墙壁和窗户

在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，员工要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的效果。要整理、整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。

2.划定区域和界线

将地面、窗户等场所清洁以后，要对放置物品的区域场所进行明确的划分。对什么物品放置在什么位置，应清晰无误地予以确认和标识。

标识时，首先要明确作业的场地、通道，然后要划定区域界线，什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要确定的。其次要注意在确定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也做上相应的标志。同时，对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要用颜色予以区别。

3.杜绝污染源

清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就能从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。

回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或沙砾。这些对设备的危害是很大的。另外，在我们搬运散装物品时，也要防止在搬运过程中物品撒落。

所以，为杜绝外来污染，要将窗户密封，不留缝隙。在搬运切屑和废弃物时，尽量不要撒落。在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器。在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏。对擦拭用的棉纱等工具，要定点放置。

企业推行6S管理的方法：

一、正确认识6S管理

首先企业管理者必须通过参加6S培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。

二、红牌战略，跟进管理

6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。

三、持之以恒，常抓不懈

6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。

服装厂车间6S管理的核心内容清扫执行技巧？以上就是6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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