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生产车间6S管理九大改善精神的主要内容?

2022-05-16
次    作者:精卓咨询
生产车间6S管理九大改善精神的主要内容?什么是6S管理?6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S管理。但在很多企业,无论是6S还是8S演变成了一种“运动”,而非一种“习惯”。比如,有的企业把6S管理当成了大扫除,当成了应付客户验厂时的工具,可客户一走,不出3天,生产现场又恢复了“脏乱差”的现象。
生产车间6S管理九大改善精神的主要内容
6S起源于日本。通过规范现场和现物,营造清晰的工作环境,培养员工良好的工作习惯。最终目的是要提高人的素质,破除草率思想,养成认真对待一切的习惯,养成遵纪守法的习惯。养成自觉保持工作环境干净整洁的好习惯,养成文明礼貌的习惯。那么在了解了6S管理之后,我们就需要知道6S管理的精神是什么来提升的。

1.原创精神

不管专家怎么说,网上怎么说,企业6S管理必须结合实际,建立符合国情、融入企业文化的企业6S管理标准。不要只是复制它,热衷口号,只有独创的6S管理才能在公司生根发芽,茁壮成长。前期可能比较麻烦。一旦成长起来,必将打败同行业的竞争对手。

2.实践为主

6S管理理论很简单,但不要说别人,实践是检验是非的标准,企业6S管理要结合实际应用,比如当前的防疫、工作流程等。

3.标准改进

不要处理问题改进。不要为了使它更好而改变一个问题十次或八次。标准化是改进的基础,没有标准,改进实际上毫无意义。就像你的考试一样,所有的问题都有。一旦完成,没有一个是正确的。

4.进行质量改进

一切改进,质量是首要的,如果你的改进太低,其实是一种浪费,就像花钱买一件自己不喜欢的衣服一样,穿的很无聊,扔掉也很可惜。

5.以最低的成本解决问题

解决一个问题的方法可能有N种,但成本最低的肯定只有一种。用智慧来提高,而不是用钱来提高。

6.一次性改进

尝试以最简单的方式一次性解决问题。不要谈论同样的问题,并不断地一遍又一遍地改变它。

7.越乱越容易改进

车间越乱越容易改善,环境越乱越好,前提是你是6S管理从业者,而不是理论家。

8、不要让员工提出建议,只让员工当傻瓜

很多人并不强大。专业化管理需要专业化人才提升。一只老虎可以轻松打败一群狼。不少工厂员工的提议看起来很火,但实际上并没有太大的实用价值。好的建议必须由专业人士提出。比如,员工想不出用胶带画圆的方法。是的,日本专家不会考虑这个,只有长期6S从业者才能做到。

因此,现场问题应由专业人员解决,员工只需遵守即可。尤其是这里的专业人士,并不是你眼中的5S专家,而是比5S专家更有实战经验的6S管理杀手,只要在现场看一眼问题,就能提刀并立即解决问题。在杀手眼里,没有解决不了的问题。
生产车间6S管理九大改善精神的主要内容
9.预防和改善

如果现场出现问题,可以在问题出现之前采取预防措施,大大降低后续的改善成本。总之,企业实施6S管理,不仅要把6S管理落实到行动上,更要牢记6S管理九大提升精神。只有把精神和行动落实到位,才能最大程度地发挥6S的作用。企业6S管理才能真正发挥作用。

生产车间6S管理九大改善精神的主要内容?以上就是6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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