生产车间6S管理九大改善精神的主要内容？

时间：2022-05-16 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产车间6S管理九大改善精神的主要内容？什么是6S管理？6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S管理。但在很多企业，无论是6S还是8S演变成了一种“运动”，而非一种“习惯”。比如，有的企业把6S管理当成了大扫除，当成了应付客户验厂时的工具，可客户一走，不出3天，生产现场又恢复了“脏乱差”的现象。

6S起源于日本。通过规范现场和现物，营造清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯。最终目的是要提高人的素质，破除草率思想，养成认真对待一切的习惯，养成遵纪守法的习惯。养成自觉保持工作环境干净整洁的好习惯，养成文明礼貌的习惯。那么在了解了6S管理之后，我们就需要知道6S管理的精神是什么来提升的。

1.原创精神

不管专家怎么说，网上怎么说，企业6S管理必须结合实际，建立符合国情、融入企业文化的企业6S管理标准。不要只是复制它，热衷口号，只有独创的6S管理才能在公司生根发芽，茁壮成长。前期可能比较麻烦。一旦成长起来，必将打败同行业的竞争对手。

2.实践为主

6S管理理论很简单，但不要说别人，实践是检验是非的标准，企业6S管理要结合实际应用，比如当前的防疫、工作流程等。

3.标准改进

不要处理问题改进。不要为了使它更好而改变一个问题十次或八次。标准化是改进的基础，没有标准，改进实际上毫无意义。就像你的考试一样，所有的问题都有。一旦完成，没有一个是正确的。

4.进行质量改进

一切改进，质量是首要的，如果你的改进太低，其实是一种浪费，就像花钱买一件自己不喜欢的衣服一样，穿的很无聊，扔掉也很可惜。

5.以最低的成本解决问题

解决一个问题的方法可能有N种，但成本最低的肯定只有一种。用智慧来提高，而不是用钱来提高。

6.一次性改进

尝试以最简单的方式一次性解决问题。不要谈论同样的问题，并不断地一遍又一遍地改变它。

7.越乱越容易改进

车间越乱越容易改善，环境越乱越好，前提是你是6S管理从业者，而不是理论家。

8、不要让员工提出建议，只让员工当傻瓜

很多人并不强大。专业化管理需要专业化人才提升。一只老虎可以轻松打败一群狼。不少工厂员工的提议看起来很火，但实际上并没有太大的实用价值。好的建议必须由专业人士提出。比如，员工想不出用胶带画圆的方法。是的，日本专家不会考虑这个，只有长期6S从业者才能做到。

因此，现场问题应由专业人员解决，员工只需遵守即可。尤其是这里的专业人士，并不是你眼中的5S专家，而是比5S专家更有实战经验的6S管理杀手，只要在现场看一眼问题，就能提刀并立即解决问题。在杀手眼里，没有解决不了的问题。

9.预防和改善

如果现场出现问题，可以在问题出现之前采取预防措施，大大降低后续的改善成本。总之，企业实施6S管理，不仅要把6S管理落实到行动上，更要牢记6S管理九大提升精神。只有把精神和行动落实到位，才能最大程度地发挥6S的作用。企业6S管理才能真正发挥作用。

生产车间6S管理九大改善精神的主要内容？以上就是6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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