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实训车间7S管理如何推行更有效?

2022-05-13
次    作者:精卓咨询
    实训车间7s管理如何推行更有效?7S管理起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S管理的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。今天精卓咨询小编给大家分享一篇关于实训车间7S管理如何推行更有效的相关知识。
实训车间7S管理

    一、7S管理的含义

    (1)7S管理-整理(Seiri)将实习必需品与非必需品分开,只将必需品放在岗位上,以防止滥用。

    (2)7S管理-整顿(Seiton)采用可视化管理方式,将实习必需品保持在任何人都可以立即拿到的状态,最大限度地减少找物品的时间,提高效率。

    (3)7S管理-清扫(Seiso)使岗位无垃圾、无灰尘,干净整洁,使设备保持良好状态,创造一尘不染的环境。

    (4)7S管理-清洁(Seiketsu)将整理、整顿、清扫进行到底,规范化、制度化。

    (5)7S管理-素养(Shitsuke)必须按要求严格遵守规定,逐步养成培养学生良好职业素质和团队精神的习惯。

    (6)7S管理-节约(save)正是在时间、空间、精力等方面的合理利用,最大限度地发挥其效能,从而创造一个高效、人尽其用的工作场所,培养学生勤俭节约的良好习惯。

    (7)7S管理-安全(safety)就是保护人身和财产不受侵害,营造零故障、无事故的工作场所,让学生牢固树立安全第一的意识。

    因为这7个日文英文单词的首字母是S,所以简称为7S管理。

    二、机械培训车间引入7S管理的意义

    1、有利于学生专业素质的发展。

    实施7S管理的过程,是人为创造环境——人创造环境的过程。通过整理、整顿、清扫、清洁,改善环境,从而带动学生素养的提高;并通过素养的提高和习惯的养成,促进环境的不断改善。一个人在良好的工作环境中学习,可以相应地改善学习心情;从而使学生的技术操作水平明显提高,解决问题的能力不断增强。

    2、有利于培训资源的合理利用。

    材料设备标识清晰,摆放整齐,能用的材料及时回收,合理使用,设备设施规范维护,保持良好的运行状态,延长使用寿命,节约维护成本、工具和工具的标准化使用和维护可以增加使用寿命并降低损坏率。

    3.有利于实习的安全。

    确保安全是培训车间的首要任务。通过7S管理活动规范安全制度,严格执行,养成习惯,可以有效提高实习安全,保证实习期间师生的人身安全,设备的安全。

    4、有利于培训车间整体形象的提升。

    通过7S管理,首先将机械实训车间环境打扫干净,工具材料摆放有序,学员实习有条不紊。

    三、在机械培训车间实施现场7S管理。

    1、实施,7S管理要从培训7S管理开始。

    要让全体师生真正了解7S管理,并不是简单地公布一些制度和规定。7S管理的实施不能让师生珍惜,因为这是规定的事情,所以要遵守这种心态,这是不好的。全体师生必须经过培训,真正了解7S管理,自觉贯彻7S管理,使之成为一种工场文化。

    2、实施7S管理,要以习惯为目标。

    所谓习惯,是指在很长一段时间内逐渐形成的,一时难以改变的行为和倾向。做好7S管理必须让7S管理成为一种习惯,一种自觉的行为。

    3.7S管理的实施,需要全体师生共同参与,持之以恒。

    7S管理是比较容易培养的,在短时间内可以取得更加明显的效果,但要持之以恒,持续改进是非常困难的。7S管理的实施有赖于坚持。有对教师的评估和对学生的标准。学校里的每一个人都是7S管理的践行者。

    4、7S管理的实施要从最基础的环节入手。

    前三个环节,即整理、整顿、清理,是7S管理的基础,是7S管理的核心内容。只有真正实现了这三个环节,才有可能实现其他四个环节。
实训车间7S管理如何推行更有效
    5、7S管理的实施必须不断完善7S管理体系。

    7S管理体系是实施7S管理的基础和前提。学校和教师在实习过程、实习规则、安全文明生产制度、安全操作规程、工具量具借用制度、材料获取制度、有固定的管理要求、设备使用、维护、修理制度、工具设备损坏赔偿制度、学生实习违规处理制度、班长职责、实习考试、等级考试制度等,提出具体要求,规范学生在校期间的行为。教学与提高课堂教学的有效性奠定了坚实的基础。

    实训车间7S管理如何推行更有效?以上就是7S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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