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工厂7S管理培训内容如何更有效的推行?

2022-05-09
次    作者:精卓咨询
    工厂7s管理培训内容如何更有效的推行?7S现场管理法简称7S。“7S”的主要内容包含了整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(saving)这7项。工厂7S管理培训内容在推行过程中会遇到一些小问题,今天精卓咨询给大家分享一些关于工厂7S管理培训内容如何更有效的推行的相关知识。
    工厂7S管理培训内容推行十大要点:

    要点一:7S管理—依据使用频率决定放置场所

    1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。

    2、清楚什么物品,在哪里、有多少。

    3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

    要点二:7S管理—划线定位,规定区域

    1、通道线

    2、斑马线

    3、止步线

    4、停放线

    5、隔离栏

    要点三:7S管理—调整位置,单向流动

    1、按工序顺序流动

    2、关键工序先行

    3、避免往复迂回运输

    4、先进先出

    要点四:7S管理—定置管理

    1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动

    2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定

    3、定量:不多不少、按规定数量盛放

    4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置

    要点五:7S管理—行迹管理

    1、形迹管理,取之明白,归之了然。

    2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。

    3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然

    4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。

    要点六:7S管理—四号定位

    五五码放

    库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。

    要点七:7S管理—色彩管理

    直观透明

    红色表示:禁止

    蓝色表示:指令或必须遵守的规则

    黄色表示:警告、注意

    绿色表示:提示、安全状态

    要点八:7S管理—工具物料拿取方便


    1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

    2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

    3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。

    要点九:7S管理—看板管理

    让所有人一看就知道怎样做

    1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程

    2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程

    3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划

    4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级

    5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐

    要点十:7S管理—标示管理与目视管理

    1、标识:部门人员状态区位限位

    2、提示:指向警示流向音响

    3、透明化:容量油位水位指示透明
工厂7S管理培训内容如何更有效的推行
    工厂7S管理有效推行的六个方法:

    1、突出重点、各个击破:推动7S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;

    2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;

    3、文艺宣传:海报制作、标语甄选、7S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传,都易于把7S活动开展得生动活跃、鼓动人心,都能取得意想不到的实际效果;

    4、红单连罚:组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高,纯为提醒作用及加强主管督导的权力;

    5、有奖征答:应用各种员工聚会的场合,采用各种机会抽签的方法,让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题,答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍;答对了,则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品

    6、“要”与“不要”的清单:这是用在整顿阶段的窗体,将物品依使用频率来清理,经过审查后再进行处理,也可做为盘点阶段的执行工作。

    以上就是关于工厂7S管理培训内容如何更有效的推行的相关知识讲解,欢迎关注精卓咨询。

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