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工厂推行5S管理过程中容易存在的问题有哪些?

2022-05-06
次    作者:精卓咨询
    工厂推行5S管理过程中容易存在的问题有哪些?今天精卓咨询小编来给大家分析一下,让大家知道工厂推行5S管理过程中容易存在的问题,方便大家在5S管理的推行过程中能更加有效的实施。
    工厂推行5S管理过程中容易存在的问题

    1、观念不转变。中国长期以来所形成的一些文化及惯性思维不利于5S管理活动的开展。俗语说:细节决定成败。但有很多人做事缺乏认真的态度,不注重细节,做一些事往往“差不多”就感觉行了,还有部分人还喜欢做表面文章,对现场整理只为应付检查。但5S活动注重细节,需要严谨细致的工作作风,要求将小事做精。整理工作没有做好做实,后面环节自然根基不稳,难以为继。

    2、公司领导重视力度不够。公司领导对5S管理的重视程度是5S管理能不能成功一个关键因素。很多的管理者只是口头上说,下文件、下通知,而对具体实施过程不闻不问。比如一些领导者大会小会上不断强调5S管理的重要性,却很少深入现场查看。可以想象,这样的开展5S管理工作会取得怎样的进展。

    3、对5S管理的理解存在误区。有些职工包括管理人员,都把5S管理当做是大扫除。这种理解是错误的、片面的。5S管理的范围还应包括员工生活环境的改善,比如:宿舍、卫生间、周围环境等等。如果员工生活环境较差的话,谁又会真心实意的去认真工作?由于我国企业实施5S管理活动起步较晚,认识不到位,部分管理者就认为5S管理只是做表面工作,对于生产经营得不到实质性的效果,导致企业人员有空就搞搞,没空就忙生产。

    4、实施过程中的方式方法存在问题。5S管理的实施应是稳步渐进的过程,但有些企业在具体实施过程中却喜欢大越进,基础工作还没做好就赶下一步,妄图在短时间内全面实施,取得成效;或者是实施过程中的方式方法缺乏整体性、连贯性、系统性;又或是不注重企业的实际情况,拿其他行业、企业的方法生搬硬套,缺乏对5S的深入理解,导致做的虎头蛇尾,效果不佳;最后是执行力不够,虽然建立了相关制度和措施,但缺乏有效的执行力,在实施过程中只看表面不看过程,导致做表面工作居多。

    5S管理的出现使得现代企业的管理理念的方法都在一定程度上有所改变,使得企业愈发然认识到自身的不足,5S管理要求在整体之中学会的东西是多方面的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这就要求我们在这些规范之中寻找素养的习惯在操作中学会安全,使得企业文化的建设得到改善。
5S管理
    其实推行5S管理主要是为了提升企业的形象、提高安全水平、员工素养提到提高,工作效率也是如此,竞争力度的加大,从小的细节来讲,有时5S管理所想要达到的是公司自身的改善,使得员工得到很好的改善,建立良好的企业安全文化,使得公司各个项目目标得以圆满完善。

    以上就是精卓咨询分享的关于工厂推行5S管理过程中容易存在的问题有哪些的相关知识,想了解其他精益生产咨询管理内容,想知道精益生产方式对企业的提升有哪些,欢迎关注精卓咨询。

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