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6S管理推行不到位,效果差的原因有哪些?

2022-04-26
次    作者:精卓咨询
    6S管理推行不到位,效果差的原因有哪些?在国内的中小企业的生产的过程中在不断的进行改革,现在各个中小企业的生产管理中都引入了6S管理,但是调查发现,企业在实施6S管理过程中出现很多弊端,使6S管理实施的不到位,原因是什么呢?做好6S管理发挥6S管理的真正作用,6S活动能改善生产环境,还可以提高生产效率、产品品质、员工的士气,企业在发展中管理的基础就是6S管理,做好了6S管理才能为企业的发展提供基石,但是一些企业实施6S管理的弊端有哪些是值得注意的:

    1.没有正确的认识和理解6S管理,一种认识是将6S理解为大扫除,一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。

    2.实施方案脱离实际,现在许多方案就像一个管理通用文本,流于表面化和形式化,与实施企业的具体情况差距较大,实施起来困难较多。
6S管理推行不到位,效果差的原因有哪些
    3.管理执行力不够强,企业在实施6S管理过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

    根据我们以上总结的弊端我们应该采取怎么样的措施呢?

    1.根据中小制造企业的实际情况,制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。

    2.认真分解步骤,不断创新。推行6S管理必须循序渐进,让员工有逐步接受的过程不断创新,促进活动的趣味性,增强活动的推行效果。

    3.加强教育,树立员工对6S活动的正确认识,逐渐养成良好的习惯。

    对于管理人员来说,6S是基本能力。现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S咨询管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。

    对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气;客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

    对于企业来说,6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。

    企业生产运作的基础是6S管理,6S现场管理也是企业各项管理的基础活动,可以帮助企业在生产的过程中解决一些可能遇到的各种不良现象,我们是通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动来推行6S管理,从而达到制度性的清洁,来提高员工职业素养。对一些中小企业来说完全可以采用6S管理模式,因为6S管理是基础性的作用,它可以让工作场消除存在的浪费问题,还可以创造清洁、舒适、安全的工作环境。并且降低机械故障、生产延误的问题。所以我们想要提高工作效率,降低作业成本,保证质量和按时交货,6S活动是企业必不可少的。

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