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企业推行精益生产管理怎么处理问题?

2022-07-19
次    作者:精卓咨询
企业推行精益生产管理怎么处理问题?在生产过程中,问题是个让人头痛的事,如果问题得不到解决,生产进程很有可能被迫停止、产品质量很可能降低、企业交付期可能延长,这些问题就会导致企业的信誉受损。发现问题,分析问题是解决问题的必经之路,缺一不可。那么,众所周知的精益生产时如何分析问题的呢?
精卓精益生产咨询项目现场

在丰田精益生产方式中,管理人员在现场,碰到问题立刻解决,解决不了要停线,人人压力是很大的,谁都不想因为自己工位的原因停线,这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复发。

一、分析问题的不同途径

1、基于数据的分析方式


我们可以想象,如果美国人碰到一个问题要分析原因,他们的做法通常会这样:先是收集基本数据,为了怕收集数据不全面,一律按照规范的查核表。收集完毕后,用层检表进行分类,再用关联图法或者间题树法或者要因图、流程图找出问题的原因。在这个过程中,他们可能先用脑力激荡法将原因从大范围缩减到小范围。再找几组专家在互不知情的情况下进行背对背的意见调查,经过几轮的反馈最后结果逐渐收敛,得到正解。这种思路是很严谨的,但每个问题都依照这种方式,可能问题在解决之前已经造成工厂3天的停产了。

2、丰田式分析方式

在丰田,他们采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法(5why),也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么,直到找到真因为止。我这里还想再次援引大野耐一那个非常熟悉的例子:

“为什么机器停了?”

“因为超负荷,保险丝断了。”

“为什么超负荷运转?”

“因为轴承部分的润滑不够。”

“为什么润滑不够?”

“因为润滑泵汲不上油来。”

“为什么汲不上油来?”

“因为油泵磨损,松动了。”

“为什么磨损了?”

因为没有安装过滤器,混进了铁屑。

到最后发现没有安装过滤器导致机器停止,这就是真因。

实践证明,在精益生产实施过程中,连续问5个为什么的方法有助于问题的快速解决。
华谋精益生产现场-精卓咨询
二、精益生产运用5why需要什么

1、执著,对于问题寻根追底的精神。这种品质不是培训和学习出来的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族这样的(对内部)团结、服从、执著、较真的,近乎于“愚直”的精神。

2、团结互助的组织形态。这种寻因方法简直是一种文化了,因为它需要人人都摒弃自私,忘掉自我而全身心地投人。可以想象如果有人私念一动—找到真因发现是由于自己失误造成的,会不会对我不利呀!是不是会安排我更多的事情呀!这不是我的分内事呀!……那么追根究底就不可能了。所以这种提问技术要摒弃私念,要从文化和组织上让员工之间完全信任、理解、融合。这也是最难的,也是大多数企业实施精益生产失败的主要原因。

3、 JTT倒逼的结果。因为精益生产中JIT不能有库存,需要零不良生产,所以生产中不能有故障,就需要解决掉一切可能影响生产的问题,那么有了问题即便是小问题也掩盖不住,倒逼得人人不得不尽力发现真因,解决掉一切问题。

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