精益生产管理系统是如何实现降本增效的？

精益生产管理系统是如何实现降本增效的？精益生产理念和技术广泛应用于世界上很多种类的生产企业，精益生产优化了企业的生产流程和结构，提升了生产效率，从而节约了生产成本。我国企业应用精益生产进行成本控制，虽取得了不小的成果，但仍存在一些问题，需要不断的完善和改进，最终实现降本增效的目的。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

一、我国企业推行精益生产存在的问题

1、人员的精益程度有待提高

精益生产一方面需要企业聘请精益专家对企业生产流程进行诊断，剔除效率低下的生产因素并设计最为经济的生产流程，实现降低生产成本的目的。另一方面，需要企业职工保持较好的工作态度和专业技能，以保证精益生产方式能够有效实施。在这方面虽然我国生产加工企业在不断地提高企业员工的素质，但是还存在部分员工不理解精益生产的目的，掌握的专业技能不能与精益生产要求相适应的情况。生产一线存在的问题也不能及时得到反馈，导致出现精益生产效果不佳，生产成本下降幅度不大等情况。

2、部门协同存在优化空间

精益生产方式下的企业都有较强的成本管理理念，但是实际中企业内部的各个部门都十分关注本部门的成本内容和结构，专注于制定适合本部门的业务流程和生产管理方式，但并未足够考虑与其他部门的协调性问题。例如，采购部门按照能够达到满车采购的标准来降低采购和物流成本，但生产车间会因为待料而停产；工程设计部门的材料设计不合理，导致产品质量问题频出，形成相对较高的返厂维修和理赔成本；销售部门的营销策略和订单安排不合理，使得生产部门生产均衡性差，造成生产计划过于集中或者没有生产任务等。总之，企业部门的精益化管理应该与企业整体精益目标相一致，部门间应该进行有机的融合与配合，才能实现总体的精益化生产目标。

3、生产流程的精益程度有待提高

生产流程的问题主要出在机器和员工的工作效率，以及物流等生产保障活动的效率上。首先，作为机器化、智能化相对较高的现代化生产企业如何保证机器的有效利用是精益生产的关键问题之一。生产订单的季节性差异直接影响设备的开工率，导致闲置期间的存在，造成折旧损失。另外，随着我国人工成本的增高，招聘高质量人才的难度增大。既要保留住专业人才，还要克服季节性生产带来的人工成本的浪费，是非常重要的成本管理问题。其次，物流运输安排不合理，物流配送与仓储之间配合的默契程度不高，使得仓储成本不能保持在一个较低水平，增加了生产保障环节的综合成本水平。

二、加强精益生产实现降本增效的措施

1、加强对人员的培养

通过对企业员工的培养，使之能够适应企业精益化生产要求。首先，利用岗前培训、岗位技能竞赛、树立优秀模范标兵等形式广泛营造精益生产的管理氛围，并鼓励全员参与到企业的精益生产中，不仅能按照精益要求进行工作，也能积极为提高精益水平进言献策。其次，在员工的知识结构和层次方面要继续加大优化力度，重点体现科技型技术人才与专业型技能人才的双重培养，从而实现保持企业生产技术的先进性和流水线操作的标准化与专业性。
2、部门协调统一

精益生产要按照两个层次来进行管理，一个是企业整体的成本控制目标，另外一个是部门成本控制目标。企业按照精益生产要求制定成本控制目标，同时分配到各环节部门中，然后，各部门按照成本控制要求和内部运转特点，制定与之相适应的精益化生产对策。精益化生产的企业要控制各部门内部的狭隘的成本控制手段的实施，从精益生产角度设计企业内部各部门的绩效考核指标，对部门的成本控制活动严重影响到其他部门正常活动的情况予以考核减分，从而促进各部门之间的成本控制协调发展。

3、生产过程精益化管理

首先，从营销层面，积极主动地在生产淡季进行营销，从而增加在生产淡季的产品订单数量，保证企业可以维持一定的生产规模。其次，在生产层面，拓宽生产材料的选择，促进生产工艺的更新，降低相应的机器工时费率，从而降低单件产品的成本。另外，按照淡季人员使用量确定长期固定聘任数量，在生产旺季时多以临时聘用等形式补充生产人员不足。采用无人标准化流水线也是一个较为低成本的管理方式，但是企业一次性投资较大，需要企业运用科学的投资决策。第三，优化物流过程，加强物流与仓储之间的配合，物流运输装卸多采用机械化操作，降低人员成本。对仓库与生产车间进行合理布局缩短成品的运输路程，以少量多次的短途运输改善物流与仓储之间的矛盾，也是降低成本的有效方向。