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企业实施精益生产后是如何解决过量生产的?

2022-07-14
次    作者:精卓咨询
企业实施精益生产后是如何解决过量生产的?精益生产的核心目的是消除生产过程中的非增值动作,简单说就是消除生产中的七大浪费,即过量生产浪费、库存浪费、返工浪费、动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费。本文主要讲解精益生产是如何消除过量生产浪费的。
精益生产消除的七大浪费
精益生产消除的七大浪费

精益生产管理模式将会是企业生产发展管理模式的一种趋势,被越来越多的企业、行业所接受。很多企业引进进行改善及整理,使之成为一种适合自己企业生产发展的管理模式。坚持实施精益生产管理促进企业的生产发展,利于企业的不断进步。

随着精益生产的不断发展,精益生产被越来越多的行业所引进实施。随着家具行业的不断发展,橱柜行业又是如何实施精益生产呢?

相对于企业来说,对于那些过量生产的产品,管理起来是一件费时费力的事。其中,会牵涉到管理人员、采购、供应商、仓库。以上所有活动全部已经发生,材料费人工费,全部要支出。还有更坏的是,造成工作的混乱,如果管理100件的产品,大家头脑很清晰,再要多管理50件,会分流正常的工作精力。如今,橱柜行业的发展已经过了库存时代。如今库存量一大,反而是一种浪费,制约了橱柜企业的发展。为此橱柜厂家,在生产橱柜时,要做好详细的生产计划,注意精益生产。
精益生产消除的七大浪费
那么,橱柜企业怎样才能根治过量生产的病呢?怎样才能做到精益生产呢?橱柜企业可以想办法缩短生产周期,如果生产周期为一月,那企业至少要备一个月的库存;如果将生产周期缩短为半月,库存就可减半;如果生产周期为一周,那库存理论上只需原来的四分之一,这将腾出大量的库房、人员和工作量;车间因为产量不需那么多,相应的场地、机器、人员亦可节省。

当然,平时作生产保全也很重要。只需将生产那些“可能用到的产品”的工作时间,用来清理现场、保养设备、整理模具、改进换型时间,生产过程中的故障相应就会减少。如果生产一直顺畅,用来保护的多余的产量也可取消。

凡事预则立,不预则废,生产也是如此。橱柜企业在生产时,要做好详细的计划,根治企业与员工过量生产的观念,保障平时生产作业,关注库存,只有这样才能做到精益生产。

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