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精益生产之持续改善的特征和改善途径

2022-07-11
次    作者:精卓咨询
精益生产之持续改善的特征和改善途径!持续改善是指连续不断地改进、完善。综合来讲,指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。持续改善一般具备如下特征及原则。
精益生产之持续改善的特征
一、持续改善的特征

1.长期的和持续的

2.许多的小幅度改善

3.连续的和增量的

4.逐步的和稳定的

5.涉及每一个人

6.集体主义、团队奋斗和系统方法

7.传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标

8.维护和改进

9.强调较小的投资,但非常努力维持

10.向人员倾斜

11.争取更好结果(能力)的过程

12.对慢速增长的经济有效

二、持续改善的途径:PDCA

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理,并且循环不止地进行下去的科学程序。P(plan)计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。D (do)执行。具体运作,实现计划中的内容。C(check)检查。总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。A (action) 处理。对检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重现。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。

三、持续改善遵循的原则

①丢掉对工艺原有的僵化的看法

②考虑怎样可以做事情,而不是找出不做的理由

③不找借口,对现有方法质疑

④不要追求完美,马上付诸实施,尽管只达到约定目标的5%

⑤立即纠正错误
精益生产之持续改善的特征
⑥不要对Kaizen活动花钱

⑦排除障碍,寻找解决方法

⑧问上五次“为什么”,并寻找真正的原因

⑨集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意

⑩Kaizen的可能性是无穷无尽的

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