车间实施精益生产的基础为何是5S管理？

时间：2022-07-06 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间实施精益生产的基础为何是5S管理？随着社会的进步和，以及生产力的发展，精益生产模式凭借着先进的理念和模式，在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。所谓“万丈高楼平地起”，推行精益生产的基础是什么呢？

了解精益生产模式的人都知道：准时化和自働化是精益生产的两大支柱，5S管理是精益生产的基础。为什么5S管理是基础呢？我们结合下列场景作出分析。

在一家公司，这家公司的生产现场到处积尘、满地油污、空气刺鼻、光线昏暗、过道拥挤。那么，它给人的感觉，是压抑、害怕，没有安全感。走在这样的工作现场，跨步之间常有不知从何迈步走进这样的现场，总要不时抬头看看，低头瞧瞧，怕上方有物，怕地上有坑，怕脑门被磕，怕脚下油滑。很显然，在这样的企业环境中，员工的安全怎能得到保障，员工又怎会有好的工作心情、工作热情和工作积极性呢？

在一家公司，这家公司的生产现场到处都是摆放着满满当当的物料，连工具都要摆放到走道里，找一个工具要在垃圾堆里找半天，还有很多物料堆在现场都已经好几个月了都还没有用到。

员工工作就像打仗，取个物料要翻过一座一座的小山，拿个工具要找遍几堆垃圾才能发现，经常有用的物料跟垃圾一块扔掉，工具经常也在扔掉的垃圾堆里面发现。在这样的企业中，员工怎么能提高工作效率，物料工具怎么不浪费？

在不实施5S管理的前提下对这两家企业直接推行精益生产，肯定会遇到很多问题，活动也开展不了多久。所以，想要推进精益生产，必须开展精益5S活动，改善现场环境，减少现场浪费，提高工作效率。

1、开展5S活动，可以为企业创造优异的工作环境，提高员工的工作效率。

开展管理活动，通过“清理、整顿、清扫、清洁”,就完全可以清理现场的工作环境，清除不用的东西从而可以使现场做到有物必有区，有区必有牌，按区、牌存放，按图、牌定置，图、物、牌相符，取用方便，取放快捷可以使现场物、区、道，标志明晰，通道明亮、顺畅安全。可以为企业创造整洁、亮丽、舒适、优美、安全的工作环境。

当你走进这样的工作现场，你会感到心情舒畅，安全放心，当你走进这样的企业，会使你产生对企业的信赖，对产品质量的放心当你身处这样的环境下工作，会使你思维活跃、干劲倍增。有这样的管理活动为基础，何愁生产不能精益、改进不能持续公司内部采用的管理方法，成立的评判小组，通过长期持续地执行，使公司内部时刻保证清洁、明亮、有序的工作环境，使全体员工有个令人满意的工作环境。

2、开展活动，还可以分辨价值识别浪费为持续改进、精益生产创建一个良好的平台和基础。

浪费，是企业和公司存在的一种通病，如在工作现场中，有的设备或材料，几年才用的上一次，这样的设备材料，原来购进成本可能很高，但此时此地，在工作现场并不能体现其价值，也派不上用场，反而还要占据了现场空间，挤占安全通道，增加不安全因素，提高了空间占用和安全防护成本。这样的设备或材料，在工作现场的现时现地，就是无价值的设备或材料。

又如从生产流程来看价值，有的生产流程，当初投入的成本很高，但目前对顾客来说，它只是增加成本，而并不创造价值，这样的流程，就是一个没有价值的流程，一切不创造价值的活动那就是浪费。但对企业来说，并非视而不见。而是，对价值的判断产生偏颇，对现场浪费难以确定，从而导致持续改进精益生产难以实现。因此，要追求持续改进，就必须学会分辨价值，识别浪费。

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