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车间推行精益生产的改变有哪些?

2022-07-05
次    作者:精卓咨询
车间推行精益生产的改变有哪些?车间推行精益生产的改变有哪些?中小企业通过实施精益生产管理,可以使企业消除浪费、效率提升、现场规范、整洁、有序、高效、员工素质提高……
车间推行精益生产的改变
精益生产管理的目标就是:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到从低程度。中小企业通过实施精益化管理,可以达到如下效果。

一、消除浪费使效率提升

以精益管理思路指引,通过对浪费点的识别和消除,将管理的目标层层分解和传递,促使管理流程不断优化完善,最终使员工的责任更加明确、工作规范更加具体,从而员工能够有效承担起各自责任,工作效率明显提升。

二、现场规范、整洁、有序、高效

通过实施5S管理活动,能使企业的现场整洁、规范、有序,促进现场规范化、目视化和节约化,促进员工素养提升,为企业其他管理改进打好基础。

三、管理思维转变、工作方法改进

通过持续的精益化管理循环,中小企业的管理者可以及现管理中存在的问题,有利于及时改进管理方法,消除管理漏洞,提高管理绩效。

四、员工素质提高促进共同发展

通过员工的广泛参与与精益化管理实践,培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念,使员工在推行精益生产管理的同时,感受到参与企业管理中的氛围,进而促进员工树立精益思想、质量意识,提高员工发现问题、解决问题的能力,进而整体提升员工综合素质,有利于增强基层员工管理活力,有利于企业后备人才的培养。

精益生产最大的好处之一,在于其对成本降低的显著功效,要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费,我们的客户经常希望知道如何才能够成功的导入与实施精益,我们的团队总结了以下的六点,并在为客户提供咨询服务过程中不断向我们的客户传输这些理念与方法!

1、持续不断的改进:不断的鼓励改进,通过不同的方式方法来促进改善活动的深入与持续;

2、请贯彻执行PDCA原则:把最基本的做事方式决力执行下去,是成功的关键;

3、开始5S活动:5S管理活动是精益变革的开始,是踏上精益征途的发端;

4、用好IE技法:精益的工具都包含在IE技法内,IE发挥到了极致,那么公司就精益了;
车间推行精益生产的改变
5、认识价值流VSM:通过价值流分析,认识要达到未来蓝图所需进行的改善。

精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环,透过现象看本质,从局部到全面,只有全员参与持续改善,不断变革创新,才是企业成本控制的基本办法。

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