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精益生产之品质制程改善的方法

2022-06-30
次    作者:精卓咨询
精益生产之品质制程改善。这边文章内容比较长,请耐心看完。根据上次发布的品质检验标准拉通的方法,有些小伙伴要提出新的问题,说不良品有没有好的控制方法,而且快速见效?
精益生产之品质制程改善的方法
根据个人实际项目经验,对于制造行业,不良品产生最头痛无外乎就两个,一个是工艺,一个是外观。其中外观不良,难控制,有的时候像魔鬼一样,一不小心就会发生,而且死无对证,你就问哪个员工,员工都是跟我无关。

刮花问题,是外观问题当中最令人烦恼的,好似无解。客诉的频率也非常高。那么今天,那今天针对刮花,给大家说一个通用的方法,根据我个人实际经验,此方法可以适用于任何制造行业,而且快速见效。

关键的关键,要用心去做,不要做给公司看,那真正的用心去做完之后才会有效果,一般情况下,降低50%以上不良品应该是绰绰有余,那你要想一下,作为老板或者管理者,一年能给公司省多少钱。

第一个就是连续收集要三天到五天的不良品,按照不良品的这个不良位置和不良类型要进行分类,这个目的,要知道哪种不良比例最大,打蛇打七寸,解决问题,当然要抓重点。

第二个就是将数据汇总,做出饼图或者是柱状图,分析总不良和分类不良各占多少哦。

第三个就是从这不良品,要选出一款产品,最好这款产品是公司里面售价较高,客户需求量大,不良率较高的产品。我的个人经验,俗称叫三高产品。解决问题,要从公司财务回报率的角度要去思考哦。

第四个就是制定好项目计划,把人选好,在关键岗位后面要安排全检跟踪人员。然后,从第一岗位开始下产品,关键岗位员工,加工完了就让全体人员在线确认,有不良的就拿出标识,就这样,要把这个测试的产品,要全部做完哦。

第五个就是到成品全检确认,通过测试后的良品率是多少?一般情况下会接近百分之百左右,因为什么?上一步骤是已经在产线里边儿把不良品已经全部都挑选出来。

第六个,就是接下来,就是魔鬼,脱衣服的环节,这个环节,也是最关键的,这个环节,就是检验工艺人员和品质人员的工作能力和实际操作能力,要快速的从岗位上拿出出来的不良品,要分析在员工操作过程当中哪个环节产生,这里就是我在项目上的训练品质人员经常用的方法,就看到一个不良品,要能看出他的什么前世今生,是从哪个岗位下来,是因为什么原因变成了不良品?有这种思路和方法之后,巡检,再到对应岗位的员工,去进行现场要求,这样的良品率才会稳步提升。

第七个环节,就是根据不良品的分类,要控制,要制定改善计划,并召集生产,品质,业务部门,要联合开会及分小组的qcc改善活动,定期检讨总结不良品降低的情况和各小组改善进度的一个情况。

那这个里边,我要重点提三点,第一个,就是分析和改善的时候要沉下心,并且要用心去做,不断地深挖问题,反复分析论证,才能练就现场的这个火眼金睛,太棒了。第二个,就是好的品质,分析能力和方法都是在现场用时间和总结出来的,明白了吗?
精益生产之品质制程改善的方法
所以,要花时间和功夫,在现场保证,不让一个不良品的从你的眼睛里掏过去,要高标准,高要求。第三个,就是当用心的程度超过百分之百,十心流产生的同时,会让大脑对不良品发生的路径,这个近期会更深。我相信,大家长期要这么去做的话,这种不良品一定会降低,而且会有功夫上身。这个就是我分享给大家的方法。

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