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车间精益生产自动化的实现步骤和方法

2022-06-09
次    作者:精卓咨询
车间精益生产自动化的实现步骤和方法,精益管理是中国制造业提升的必经之路,精益生产是以自动化和准时生产(JIT)为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。精益生产自动化包括安全自动化监控、工具自动化养护、工程自动化运行、生产线的自动化、整个工厂的自动化,车间精益生产自动化需要精益生产管理实施到一定阶段之后全员自主保持才行。下面精卓咨询小编整理了一篇关于车间精益生产自动化的实现步骤和方法。
车间精益生产
一、安全自动化

做好安全自动化的步骤:

1、全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。

2、消除不合理,不均一,不必要的浪费。

3、作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。

4、推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育。

5、有异常自动停止。

二、工具自动化

工具自动化的步骤如下:

1、工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。

2、位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。

3、成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。

4、选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。

5、道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。

6、决定位置:决定道具,小设备的使用位置。

7、输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。

三、工程自动化

以下10个步骤逐步实现工程自动化:

1、自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行。

2、自动加工:手働加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行。

3、自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置。

4、自动测定:配件全数自动测定。

5、自动输送:手働输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行。

6、自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止。

7、自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启働点。

8、自动弹出:加工完成后配件自动卸下。

完成以上步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的働作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

四、生产线的自动化

生产线的自动化有以下步骤:

1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2、控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。

3、灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。

4、单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取。

5、先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

6、U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。

五、整个工厂的自动化

生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就可以实现整个工厂的自动化了:

1、分批:分批的向各生产线领取、供给。

2、看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具。

3、出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先。
车间精益生产
4、目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚。

5、大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化。

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