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精益生产车间布局的七大原则

2022-06-27
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精益生产车间布局的七大原则,让你的生产更加高效。今天精卓咨询给大家分享一写精益生产车间布局的原车,方便大家能够更高效的整改车间。

一、流畅原则,各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则,
精益生产车间布局的七大原则
二、最短距离原则,尽量减少搬运流程,不可以交叉直线运行,

三、平衡原则,工站之间资源配置、速率配置尽量平衡,

四、固定循环原则,尽量减少诸如搬运、传递这种Non-Value Added的活动,

五、经济产量原则,适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则,

六、柔韧性的原则,对未来变化具有充分应变力,方案有弹性,如果是小批量、多种类的产品,优先考虑U型线布局、环形布局等

七、防错的原则。生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,

第一步先从硬件布局上预防措施,减少生产上的损失,之间布局的七种方式:

一、逆时针排布。逆时针排布主要目的是希望员工能够采用一人完结作业方式,能够实现一人多机。一人完结与一人多机,要求一个员工从头坐到尾,因此员工是动态的,称之为巡回作业。

大部分作业员是右撇子,因此如果逆时针排布的话,当员工进行下一道加工作业时,工装夹具或者零部件在左侧,员工作也并不方便。这也正是逆时针的目的,员工走到下一工位,巡回的目也就达到了

二,出入口一致。出入口一致是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢?

首先有利于减少空手浪费。假设出入口不一致,作业员采用巡回作业,那么当一件产品生产完了,要去重新取一件原材料加工的话,作业员就会手从成品产出口走到原材料投入口,这段时间是浪费,如果出入口一致的话,作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工,从而避免了空手浪费。

第二,有利于生产线平衡,由于出入口一致,布局必然呈现类似于U的形状,这使得各工序非常接近,从而为一个人同时操作多道工序。提供了可能,这就提高了工序分配的灵活性,从而取得更高的生产线平衡率。

三、避免孤岛型布局。孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的工作单元,其缺陷在于单元与单元之间互相隔离,无法互相协助。

四、避免鸟笼型布局。鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果。这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间,使得物流不顺畅,在制品增加,单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

花瓣型布局花瓣型布局是由多个单元共同组成,是按照两个遵守,两个回避原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助。

从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行互助协作的必要条件,互助作业就好像运动场上的接力赛一样,在交接区,实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。

在工作中也是一样,单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递,如果前单元的作业员耽误了时间,后单元的作业员就。帮助前单元从机器上卸下产品,这种做法显然依靠花瓣式布局为前提。

六、一个流生产线布局。按精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,精益争霸。精益生产布局追求的目标主要有以下几方面,使物料搬运成本最小化。空间的有效利用,劳动力的有效利用,便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
精益生产车间布局的七大原则
为了实现上面的目标,最好的方法就是要将设备布局成运行,实现一个流的生产。一个流生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转,最好是单件的流。他是减少在制品数量的最好方法,是消除生产线浪费的良策。他的基础是调是加工生产线像流水装配线一样流水化,但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率,因此要尽量平衡生产线,减少设备的产能损失。

七、流行布置车间流水线布置一般归纳为如下两种。传统一字型生产线布置和u型布置。随着精益生产思想的推广,传统生产线越来越多地被运行生产线所代替。因为传统生产线布置有如下缺点,一个人操作多台设备时将存在不行的浪费,增加了劳动强度,同时也不能实现人员的柔性化调整。而在义务型布置中,生产线摆放如欲行。

一条流水线的出口和人口在相同位置,一个加工位置中可能同时包含几个工艺,所以右行布置需要培养多能工,他减少了不行浪费和工位数,从而缩短周期,提高效率,同时也减少了操作工,降低了成本等。

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