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生产车间5S管理与精益生产管理的关系

2022-06-14
次    作者:精卓咨询
生产车间5S管理精益生产管理的关系?5S管理创造了良好的现场管理环境,保证了现场管理的井然有序,保证了产品的生产质量,减少了企业生产成本,提高了企业的生产效率。所以5S管理是精益生产的基础,是精益生产中最有基础的一个板块。今天精卓咨询小编给大家分享一篇关于生产车间5S管理与精益生产管理的关系。
生产车间5S管理与精益生产管理的关系
5S管理基础与精益生产更进一步的实操中的关联性,企业运作和车间管理的目的之一是赢利,企业赢利的密码在于精益生产。精益生产的基础是5S管理,也可以讲,企业运作和车间管理的基础是5S管理,企业运作的微观上讲,实际上也就是车间5S管理。

车间5S管理水平的高低,不用看毛利、指标,只要去现场走一圈,看看车间5S管理水平,就可知车间的管理水平,间接反映着企业的精益生产管理水平。

精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到安全生产、降低成本、提高效率和改善品质的目的。而车间5S管理就是围绕安全、品质、成本、效率四个方面展开的。

安全是车间5S管理的前提,安全是生产发展的保障。基础管理的细节就是5S管理,只有做好新员工安全培训、朝会、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯,就能做到过程可控,过程稳定。

产品的质量,可能看起来与5S关系不大,实际上品质好坏,与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。更与员工的日常习惯有着直接关系,品质是做出来的,是靠人做出来的,是靠规范保证出来的,人的品质直接决定着产品的品质,人的品质靠日常习惯决定,日常习惯的养成靠基础5S管理的水平决定和形成。

成本是车间管理的核心,降低企业的成本,才能获得更多的利润。成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用?好的管理细则还是要靠员工落实、过程监控、改进。员工的落实效果靠员工习惯,最终还是落实到基础管理5S管理。成本管理也就是减少浪费,浪费的集中,全在不起眼处、现场处,为进一步降低,只能提升5S管理,落实到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些微小处。

精益生产质量管理的意识培养:

(1)自检意识

产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。

(2)互检意识

对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造不良品,不接收不良品,不传递不良品。

(3)专检意识

做了自检和互检的动作后,生产主管就可以对专职检验员灌输了:员工一边要生产,一边都在做自检和专检的工作,做为专职的检验员,就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属,那更好沟通;假如不是你部门的人员,他也会接受你的教导!
生产车间5S管理与精益生产管理的关系
效率是车间5S管理的重点和根本,只有提高效率,方能降低单位产品的人工、制费。效率的高低水平决定一个车间、企业的生产力水平。一个行业、国家的同种产品的效率高低决定其产品的竞争力

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