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精益生产现场管理会应用到哪些公式?

2022-06-14
次    作者:精卓咨询
精益生产现场管理会应用到哪些公式?精益生产是通过变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。在这个变革过程中,会涉及到许多的计算公式,下面6S咨询公司对其进行了总结。
精益生产现场管理
一、成本管理

进行成本管理应该实行指标分解,将各项成本指标层层落实,分口分段地进行管理和考核,使成本降低的任务能从组织上得以保证,并与管理者的绩效考核结合起来。测试段的成本管理,主要分为:

人力成本——人员加班的严加管控,精简人力,人员流失率的降低等。质量成本——提升产品直通率,降低返工率,降低产品报废率等。能源成本——配合公司长远的节能减排计划,对水、电的使用严格控制。材料成本——降低物料的损耗率,保障物料的零缺陷。

同时,成本管理应该配合杜绝公司“七大浪费”的理念去不断的优化生产全过程,为此,我制作了报废看板、巡检制度等一系列方法来进行成本管理,同时不断的提升空间、人力、设备利用率等来降低成本。

二、精益生产涉及的计算公式

1、精益生产之线平衡

主要削减能耗费和劳务费用。计算方法如下:

能耗费用=[(改善前线节拍初始值-当月改善后线节拍)*当月机型产量]/3600*小时能耗费用

劳务费=(改善前初始人数-改善后所需人数)*每月工资

线平衡收益=能耗费用+劳务费

2、精益生产之设备故障率

设备故障率削减收益=(稼动时间/改善前稼动率初始值-稼动时间/改善后当月稼动率)*小时能耗费用*减少的设备故障时间/减少的负荷时间-当月负荷时间*(改善后当月稼动率/改善前稼动率初始值-1)*小时能耗费用*减少的设备故障时间/减少的负荷时间

注:负荷时间=上班时间-计划停机时间,稼动时间=负荷时间-非计划停机时间,稼动率=稼动时间/负荷时间*100%

3、精益生产之设备折旧费

设备折旧费收益=初始月份折旧费-本月折旧费

4、精益生产之不良品

不良品削减收益=当月产量*(改善前不良率初始值-改善后当月不良率)*单台返工成本

5、精益生产之刀具、工装类收益

刀具、工装类收益=刀具、工装不良收益+刀具、工装成本收益+刀具、工装引起的停线收益+库存收益

刀具、工装成本收益=(改善前单件成本-改善后单件成本)*产量

刀具、工装不良收益=(改善前不良率-改善后不良率)*产量*单台返工成本

刀具、工装引起的停线收益=当月负荷时间*(改善后当月稼动率/改善前稼动率初始值-1)*小时能耗费用*减少的刀具、工装故障时间/减少的负荷时间

库存收益=(改善前库存金额-改善后库存金额)*银行利率

6、精益生产之其他成本类收益

其他成本类收益=(改善前小时能耗-改善后小时能耗)*工时数

三、交期管理

交期管理首先该从生产准备工作入手——如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。其次是生产作业时间的控制——在一切准备妥当之后,生产开始运行,具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。

在生产过程中,生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时,需要联络相关部门不断改善制造工艺,提高作业人员的操作熟练程度,及时解决生产过程中一切问题。为此需要建立生产问题快速反应的《异常反馈机制》,确保生产顺畅高效的运行是相当重要的。然后是产品检验与入库时间——产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节,流程的简化、信息的畅通、物流的科学设计都是改善相关运作的良方。

四、效率管理

要做好效率管理,在物料损耗的控制、人员技能的加强、线体平衡的优化、人力协调管理、物料跟进、异常的及时反馈等都需要细心地处理。为更好的将这种观念传递给每一位员工,需要严格要求各干部每天的生产效率要主动汇报,并要求各干部在当班产能不达标时,必须主导召集当线所有员工检讨落产的原因与改善对策。
精益生产现场管理
工作效率在一定程度上可以反映出一个团队的执行力运作情况,所以对于部署的工作效率是绝对需要严盯的。因此要做出有效对策:完善关键岗位管理机制,针对关键岗位定人定岗。制定员工培训计划,提升员工技能水平,严格按人均课时每月≥4H运作。新进员工识别管理,推动品质、工程、生产管理人员重点监控,推动工程优化产线排配,完善工艺文件及岗位的合理性。

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