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精益生产管理的常用的十大工具是什么?

2022-06-08
次    作者:精卓咨询
精益生产管理的常用的十大工具是什么?精益生产的含义:精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产咨询公司常用于精益生产管理的十大工具如下:
精益生产管理的十大工具
一、准时化生产

准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种精益生产方式的核心是追求一种零库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。

二、5S管理与目视化管理

5S管理是精益生产目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S管理成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

三、看板管理

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,容易管理。

四、标准化作业

标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后,根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准,标准不仅是产品质量判定的依据,也是培养员工规范操作的依据。精益生产要求的是“一切都要标准化”。

五、TPM全面生产维护

以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S,更重要是工作安全分析,安全生产管理。

六、价值流图

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图是实施精益生产系统、消除过程浪费的基础与关键点。

七、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要,现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。

八、拉动生产

所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉动系统的作业方式实现的。

九、快速切换

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程,目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时,能够最大程度压缩前置时间,快速切换的效果非常明显。

精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
精益生产管理的十大工具
十、持续改善

特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来,让客户从企业拉动获得价值时,精益生产管理就算成功。

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