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服装精益生产管理推行的核心和特点

2022-06-08
次    作者:精卓咨询
服装精益生产管理推行的核心和特点?精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。精益生产在一定程度上提高生产效率,增强企业的竞争率。
服装精益生产管理推行的核心
随着社会的进步和经济的发展,质量的定义也从传统的“满足产品质量的规范要求”发展为“满足顾客的要求”,质量持续改进已成为质量管理的核心。

通过对生产过程进行合理地规划,以有计划的、系统的质量改进为基础,从而达到满足并增强质量要求能力的目的,真正实现了以顾客为关注焦点。持续质量改进所遵守的规则,就是针对造成质量波动的两类原因实施控制,把波动限制在一个较小的、合理的范围内。

如果做到了,产品质量便会稳定。因此,持续质量改进就意味着持续不断地减少波动。质量持续改进过程如下:根据产品质量特性,通过数据分析,发现生产过程中质量波动;通过实验设计和统计过程控制,提出质量改进方案,最终到达顾客满意。

一、精益生产的核心

以顾客为主(顾客为主),站在“价值的角度”(价值),持续不断的改进(连续改进),使公司的利益最大化(完美无缺)。

1、顾客为主:使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准。

2、价值:产品的价值只能是由顾客定义的。产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力,且它们是安全而可持续发展的。制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。

3、连续改进:连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。

4、完美无缺:以精益求精的工作精神和态度,利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇,以最低的成本、最高的质量和最短的交货期实现TCS,超越竞争对手,占领更多的市场份额,夺取竞争优势。

二、精益生产的四大特点

1、消除生产现场的七大浪费


精益生产的特点是消除生产现场的七大浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

2、以人为本,发挥人的最大潜能

精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产的推行。

3、以零浪费为最终目标

库存是浪费:高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲带”。但精益生产则认为库存是企业的资源浪费,其主要理由是:库存提高了经营的成本;库存掩盖了企业的问题。

生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。为杜绝这些浪费,精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。

服装精益生产管理推行的核心
4、追求完美,永不满足

精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。

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