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精益生产咨询是如何消除企业八大浪费的?

2022-04-13
次    作者:精卓咨询
    没有实施精益生产管理的企业,或多或少都存在八大浪费中的一项或多项浪费现象,那么精益生产咨询是如何消除企业八大浪费的?今天精卓咨询小编分享的知识能让你对精益生产咨询的作用有一个明确的认知。

    企业八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。
精益生产咨询是如何消除企业八大浪费的?
    精益生产能够从八个方面来消除企业八大浪费,他们分别是:

    1、做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。

    2、在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中治工具进行改善,减少加工不必要的浪费,同时VE和VA的推动也同样重要。

    3、改良生产现场布置,多数生产现场以u字形生产布置,以达到首尾接应的效果,减少路线的浪费,改良工人动作的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作,减少不必要的动作浪费。

    4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数,所以企业生产还是要符合后拉式看板生产,以达到在接到订单后就生产所需产品的数量,生产完后直接运送到客户手里,以减少库存的产生,减少了搬运的次数。

    5、库存的浪费最主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化,而且看板生产也要彻底贯彻实施,以减少库存产生。

    6、工厂生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划,以达到最小合理库存。

    7、要合理安排工厂的生产计划,在生产前一天要将所需的原材料贮备好,生管要合理安排工厂生产的计划,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。
精益生产咨询是如何消除企业八大浪费的?
    8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理,使各部门紧密结合在一起,注重于工厂各部门的合作,以达到对工厂资源的最合理的利用。

    然而精益生产管理给企业带来的提升并不止是消除八大浪费,还有提高企业总体效益,建立一个完善的流程体系,降低库存等等。关于精益生产管理是如何提高总体效益,是如何降低库存,可前往官网搜索相关内容。

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