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精益生产核心理念是什么

2022-03-28
次    作者:精卓咨询
    精益生产核心理念是什么?精益生产管理模式的成功给很多企业带来了契机,越来越多的企业开始效仿实施,但是并不是每一个企业都能成功,如何有效实施精益生产呢,今天精卓咨询给大家简单讲解一下精益生产核心理念以及常见问题!
精益生产核心理念是什么
    精益生产八大核心理念:

    1.“利润源泉”理念

    精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同,产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场,应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念,通过不断的现场以及业务改善,降低产品成本,确保企业利润。

    2.“暴露问题”理念

    精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来,以便进一步改善。其中采用的手段主要包括:不许过剩生产,追求零库存,目视管理,停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点,会阻碍对问题的实质性改善。

    3.“遵守标准”理念

    标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。然而,在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中,最主要的原因有两点:一是制定的标准本身脱离实际;二是实际操作者对标准的理解不够。为此,精益生产方式特推出“标准作业”制度。

    4.“以现场为主”的理念

    精益生产方式强调现场是一个有机体,绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门,而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”,应以“提供服务”的姿态,扶持现场,并充分挖掘现场的潜能,建立现场的自律机制,使现场真正处于“主人公”的位置。

    5.“持续改善”理念

    精益生产方式有十项改善精神守则:
    ①    抛弃固有的旧观念;
    ②    不去找不能做的理由,而去想能做的方法;
    ③    学会否定现状;
    ④    不等十全十美,有五成把握就可动手;
    ⑤    打开心胸,吸纳不同的意见;
    ⑥    改善要靠智慧并非金钱;
    ⑦    不遇问题,不出智慧;
    ⑧    打破沙锅问到底,找出问题的症结;
    ⑨    三个臭皮匠,胜过诸葛亮;
    ⑩    改善永无止境。

    这样,通过不断的改善,最终实现“集小变以成大变,化不可能为可能”的目的。
另外,精益生产方式持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间,即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实,促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。

    6.“人本化”理念

    精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。

    在以往大量生产的时代,为追求高产量,就将作业彻底地细分化。例如:做鞋子工厂的某个工人,每天仅做右边的鞋子,做了十年,可是有一天要他去做左边的鞋子,却不会做。类似这种机械似单纯化的工作,连续作了五年、十年之后,每一个人都是重复在做同样的工作,难道不会感到厌倦吗?但是,为了一家的生活,虽然不满意但也不得不做下去,可以说是失去了人性的尊严。

    7.“团队”理念

    精益生产方式强调生产就如同音乐,有旋律(物流)、有节拍(均衡生产)、还有相互之间的和谐(标准作业),而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队(团队)来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。

    8.“职能化”理念

    精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”,这是生产活动的首要条件,任何要素也不能作为轻视质量的理由,否则就是“本末倒置”。

    精益生产的注意事项:

    1、精益生产方式要有步骤地去实施。精益生产方式的实施是一项系统工程,不能一蹴而就,必须有步骤、有计划地分步实施,要把长远规划和近期计划结合起来,边推广,边巩固,边提高。

    2、设备的"零故障"管理。在设备的维护、修理中应采取以下措施:一是修人员驻屯制。二是在两个工作班间留有检修时间(时间长度视情况而定,如2小时),实行全员维修。三是采用科学的监测、维修技术。

    3、精益生产方式的实施要考虑外部因素的制约。企业所处的市场环境、销售合同的多变性,供货时间的不确定性,都给精益生产方式的实施带来困难。在精益生产方式还没有完全推广的今天,企业不应百分之百地按精益生产方式的要求去设计实施方案,必须要结合国情,逐步地去完善。

    4、相应的经济政策和有效的激励手段是实施精益生产方式的保证。企业要制定相应的经济政策,并坚决贯彻执行。要采取有效的激励手段,使职工由"被动地去做"变为"主动地去干"。
精益生产核心理念是什么
    精益生产的常见问题:

    1、管理人员同作业人员的观念没改变:相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的。

    2、没找到好的切入点:找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。

    3、急功近利:那种要求'立竿见影"短期内就"大见成效",发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

    4、样办区先行:制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。

    5、缺乏整体配合:认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任,与其它的单位无关,例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是"昙花一现",无法持续发挥精益管理的效能。

    6、投入资金太多:改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

    7、实施过程遇到困难就停滞不前:"三个糗皮匠,胜过诸葛亮"要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手。

    精益生产方式强调检验是一种不创造价值的浪费,检验活动的最终目的是为了消除不良,并非是挑选不良。因此,无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工,其目的就是为了找出真正的原因,彻底消除不良。这种明确目的,各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。

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