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流水线TPM设备管理的目的和作用

2022-05-27
次    作者:精卓咨询
流水线TPM设备管理的目的和作用?TPM设备管理是为了使企业的设备经常处于完好可用的技术状态。不同国家在不同时期的设备管理模式会有所不同,近几年起源于日本的TPM管理模式在我国设备管理中占据主要地位。
TPM设备管理
一、设备管理的发展阶段

1、事后修理阶段

事后修理阶段的特点是设备未损坏不修理,等到损坏了才修理,是属于事后修理模式。此种方式西方国家一直延续到本世纪二三十年代。

2、预防修理阶段

随着机器设备品种繁多而且日益复杂,设备损坏修理占用过多时间成为影响生产的重要因素。30年代后在总结前一阶段经验基础上,为了避免设备修理对生产的影响,美国、前苏联等提出了预防维修的概念,尽量能及早发现设备的隐患,由过去事后修理向定期预防维修转变,采用预防与修理相结合的制度,保证设备正常运行。此时美国提出了预防维修制度,前苏联则提出了计划预修制度。

3、设备综合管理阶段

这是国外70年代后相继出现的设备综合工程学、全员生产维修制度和设备工程等新的设备管理思想、理论和方法。设备管理进入到一个新阶段。

当设备管理发展到综合管理阶段后,英国实行设备综合工程学,而日本开展了全员生产维修制度,日本吸收了欧美的理论和研究成果,结合其本国的丰富管理经验,建立起富有日本特色的全员生产维修制度(TPM)。

设备综合工程学与全员生产维修制度的特点可概括为:全过程的系统管理;技术、经济、组织、管理全方位的管理;全员参与的群众性管理。

二、TPM设备管理的目的

1、避免无计划的停产,保证正常生产对自己的自行车经过一段时间的使用后要进行擦洗,加油润滑,定时更换零部件,TPM工作就是给您一个定时保养的计划,保证您随时使用自行车,生产设备也是一样,只要生产人员及维修人员共同作好TPM工作并且不断地改进TPM工作,就会基本上避免无计划的设备停产。

2、要避免出现不能排除的设备干扰

俗语说:防患于未然,设备干扰的出现是日积月累产生的,为了把干扰排除在初期,防止它影响正常的设备运转,这就是TPM的工作。

3、优化利用现有设备资源
TPM设备管理
设备是一种资源,设备预防保养的好坏直接影响着成本、效益。TPM工作就是定时地维修保养,使设备一直处于能正常运转的待工作状态,充分支持生产,提高设备利用率。

以上就是精卓咨询分享的关于流水线TPM设备管理的目的和作用,欢迎大家关注精卓咨询,获取更多精益生产管理知识,了解更多TPM管理实施方法。

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